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【太原華欣誠機電】為您介紹：

1.焊管機組生產線操作人在進行操作之前需要注意的是檢查機組的各個潤滑點是否潤滑到位，否則就需要注意去加上一些潤滑油，確保機組可以更加正常運行以及工作。焊管機組使用的過程中需要注意采用一些耐高溫類型的合成復合鋁基潤滑脂，這樣能夠更好的避免焊管機組受到損壞。

2.需要注意調整的是焊管生產線中飛鋸的單向閥，需要注意飛鋸小車以及鋼管生產速度保持同步的效果，這樣才能夠更加有效的去避免鋸片產生損壞的效果。

3.在日常的生活之中也需要注意定期的去對焊管機組進行檢查以及維修，及時的去進行了解焊管機組生產線的性能問題，如果出現故障的話，也就需要注意及時的去做出相應的措施然后進行修理。

1）在保證目前現行的有關規定、安全生產以及工業衛生的情況之下，所有的工藝設備以及其它設施的占地面積應當較小；

2）在完成了生產工序的前提之下，工藝設備的數量應當是較少。所以，需要選擇較好的生產工藝，正確的去安排焊管生產線內以及線外的加工工序；

3）在車間內部的金屬貨流較為合理，避免回運以及交叉運輸，或者把它減少為低限度；

4）具有通風和向主要部位進行提供能源的必要條件；

5）工藝設備、其他設施以及管路系統方面的維修方便和安全；

6）具有擴大以及革新生產的可能性；

7）廠房需要保持現行得建筑標準，可以采用統一的構件，更好的保證工業化的施工。

準備工作主要是指軋輥質量的檢查和設備狀況的檢查。軋輥質量檢查應該把重點放在孔型的形狀上。在檢查時, 可以借助于孔型樣板來查看各道軋輥的孔型是否符合設計要求, 否則要剔出, 不能安裝使用。除此之外, 還要特別注意軋輥的底徑尺寸要求, 因為這是保證各道軋輥在同步運轉時配輥的關鍵數據。成雙配對的軋輥, 要保證尺寸大小相等, 形狀一樣。在設備狀況檢查時, 可以用下述幾句話概括總結。