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氮氣置換的驗收標準

用氮氣分析儀測量管道內含氧量不超過2%為合格。

有害氣體風險主要存在有氮氣，氮氣危險存在于置換作業中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產生窒息。系統中所有的閥門均處于關閉狀態，置換時用一個開一個，以防氮氣亂串。在置換時操作人員應站在上風口，在操作時應時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現場其他人員，若氧氣濃度偏低，應撤離現場，并派操作人員查找原因并及時解決。現場準備氧氣呼吸器兩支。

管線氮氣置換作業如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進行置換，置換至氨區所有容器內氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣把氨區所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內壓力減小至50Kpa；一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。注入氮根據施工方案計算好的用氮量和損失量，準備充足的氮氣，根據管徑和氮氣溫度控制注氮速度。

（2）管線氮氣置換系統安排

（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。考慮液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。（4）液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發器進入管線；開啟該系統內閥門，注入氮氣，進行系統氮氣置換。

液氮罐在使用過程中，每天應隨時檢查罐子的使用情況，在液氮罐內有液氮的前提下，發現液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結霜情況，說明液氮罐質量有問題，應立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無水珠或結霜現象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說明液氮罐質量有一些問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質損壞，必要時，停止使用；若上下溫度一致，說明罐子質量沒有問題。