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發布時間：2020-12-19 05:21
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在烘干煤泥時需要用到煤泥烘干機，一些產量大的企業要用到大型的設備，但是在購買設備的時候，因為烘干的成本使人們格外謹慎，有些覺得買多臺小型的設備價格便宜，烘干成本小，也能買足產量上的需求；有些則覺得買一臺大型的可以節省不少流程，烘干成本應該很低才對，下面我們就看下到底哪種觀點是正確的。
大型煤泥烘干機
關于煤泥烘干機的成本，是需要綜合多方面因素去計算的，不能只計算熱源或者耗電成本。多臺小型煤泥烘干機的烘干成本并不低，首先煤泥烘干用的燃料是跟需要烘干的水分有關的，不管多少臺設備，需要烘干的水分量是固定的，所以消耗的熱源是固定的，反而設備多了以后，配套的耗電設備就多，用電成本就會高。
大型煤泥烘干機不一樣，它一次消耗的燃料和電雖然多，但一次烘干的煤泥量也大，并且一臺設備的操作工人也少，綜合各方面的成本消耗都很低，而且烘干的產量越大，消耗的燃料越少，所以大型煤泥烘干機的烘干成本并不高，相反比小型設備的成本還低，所以建議煤泥產量大的企業，選擇設備還是用大型的更好。
煤泥是煤炭生產種的一種殘留物，但是還有很高的可再利用價值，很多廠家要么就將煤泥廉價授給一些居民，要么就直接堆砌在大自然中造成環境的污染。阻礙其順利使用的原因就是高水分，方法就是將煤泥通過煤泥烘干機烘干，煤泥烘干后發熱量提升、逐漸滿足了工業對燃料的要求，提高了煤泥的價值，實現廢料的循環利用。人們可以將一定量煤泥與正常煤粉混合，達到使用要求后就可以出售。
煤泥烘干技術的研發和大型煤泥烘干機的生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。
由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面：
1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；
2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，提高經濟收益；
3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；
4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區域）的具體狀態及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧！
1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。
2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發強度，提高臺時效率。
3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。
