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      山西慧達澳星科技有限公司是中國鋼絲繩芯輸送帶在線檢測技術的開創者,  其技術人員由開創中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術的研發團隊組成（始于1995年）。

鋼繩芯輸送帶無損檢測系統

遠程操作：無需人員到現場就能完成所有設備操作和態監測的工作，對多套設備進行開關電源、開關射線、采集圖像等操作。

全息存儲：采集的輸送帶數據通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整的存儲到硬盤，保證在處理和回看時，能得到與實際輸送帶基本沒有差別的輸送帶圖像。

山西慧達澳星科技有限公司：

輸送帶質量不好。輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，輸送帶運行中因頻頻與托輥、滾筒、輸送物料之間產生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產生帶面覆蓋膠的撕扯。 

輸送帶帶面接觸高溫物料。當輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業時產生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

主營：輸送帶檢測  鋼絲繩檢測  皮帶檢測

這些預防措施包括：①所有給煤機卸料口重新更換卸料斗，并傾斜一定角度，在其下部增設緩沖件，大塊煤矸不再直接砸在輸送帶上，減少其對輸送帶的沖擊力。缺陷現場定位：在不使用X射線的情況下，輸送帶缺陷現場jing準定位儀能夠在被測輸送帶表面快速、jing確找到內部缺陷以便于維修,定位精度≤1cm。②將所有落煤點導料槽和和輸送帶皮子加長，并增設3～5m的網式導料護網，大塊煤矸落下后便被護網擋住順著輸送帶運行方向前移，而不致卡住或掉到托輥架與回程段輸送帶之間。③在托輥架上焊接幾個加固支架，各焊接口采用補焊來增加托輥架強度；在安放托輥的槽口上方增設掛耳鉤環來固定托輥，使托輥不會被砸下。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設備的研發,制造,銷售

改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。