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發布時間：2020-11-06 07:52
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什么是噴涂加工
掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。
噴涂加工前涂裝的準備
噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。
雖然噴涂加工各項技術參數在生產正常前已調試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控,發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。
另外,某些型材由于自身結構的影響,噴粉過程中產生一些死角, 即使通過補粉,也無法達到正常效果,這些位置應加以區分,切不可盲目進行補粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材表面質量,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應,阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
在通常的工業生產過程中，我們需要對很多產品的表面進行噴涂加工，來提升產品的耐磨，那高溫和耐腐蝕性能。
我們比較常見的有模具噴涂，餐具噴涂和五金件的噴涂等。那么如何判斷產品噴涂的好壞呢。
節能環保是我們要一直堅持的事業，減少污染環境的問題也是我們一直要改進的問題。
1、往復機是一個運動中的機械，所以只要在設備通電狀態下都不可以進入設備的框架以內。
2、受工業現場干擾或設備故障及誤動作影響的原因，在設備處于系統開啟狀態下時，也不可以進入框架內。
保養與檢查
3、定期檢查往復機馬達的鎖緊螺絲是否牢固
4、檢查小皮帶是否松動、潤滑是否到位、電機是否發執異常。
5、檢查噴涂往復機電線是否完好、各限位開關是否正常。
6、定期更換設備的皮帶、電線、限位開關。
噴漆設備也是一直在堅持這樣做，一直堅持的為環境做出一個偉大的貢獻。
噴涂工藝流程主要有兩大部分，即前處理流程和噴涂流程：
1、前處理，噴涂工藝的前處理流程為，鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備，確保工作的順利進行。
2、噴涂流程：噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗，每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能，將噴涂做的盡善盡美。
