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東宇機械滾塑螺旋刨-進口螺旋刀和國產螺旋刀的區別

傳統的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴散熱量，然后，再向周圍的環境輻射散熱。只要注意好了這幾點的話,可以先看市場當中出售的款式有沒有成品出售,這時候的價格下不來。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩定性。

（3）易產生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因為單位時間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達到光滑平坦的效果。第二，在使用前，必須檢查軸承座是否也會有損壞的情況，如果損壞嚴重的話，必須更換新的軸承座。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的大優點。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質。

（5）合金硬度降低：在和高頻焊中用來焊接硬質合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。步驟七：如圖所示，螺絲完全擰緊前，左右調整刀體的位置，使刀片位置居中。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點。舍棄式刀頭的設計在歐美地區已成為木工機械標準配刀，刀具的便利實用性，而設計出的精湛的切削利器。

東宇機械高速螺旋刨-揭秘四面刨機器如何使用螺旋刀具

焊接式平刀在研磨后的外圓尺寸往往不一致，造成刀具使用時無法全部刀口全部在木頭表面上進行加工。做好螺旋壓刨的重要性隨著人造板在板式家具制造業、建筑裝修業等行業的大量應用。螺旋刀具除排除此困擾問題外，于四面刨的中高速進給下，可以獲得更好的加工效果。高速進給的情況下往往會造成木頭表面的波浪刀痕明顯。欲解決此問題時，12米以下的進給速度，可選用標準型螺旋刀具，30米的進給速度，必須由專業團隊為您開發設計不同樣式的螺旋刀具。

東宇機械高速螺旋刨-螺旋刀在現代家具制造中的應用

        在四面刨使用上螺旋刀的工作效率可以提升原有傳統刀具使用數倍之多，并且以安全、環保、節能、切削阻力小及加工時間長耐用是它的主要特點，使傳統刀片每天要修磨一次或幾次的狀況徹底改變。

　　舍棄式螺旋刀以延長修磨時間，工作甚至使用周期可以達到半年以上更換刀片的特點，在木工領域迅速發展起來，將來可以肯定超越現有焊接刀具使用量，隨著刀具產量迅猛增加螺旋刀具制造成本大大降低，價格更接近傳統刀具的價格水平，接受舍棄式刀片螺旋刀的用戶會越來越多，對螺旋刀的發展會有大大的提高。3、刨下的豬毛通過輸送機運出機外，用壓縮空氣管道吹送的方式送至豬毛暫存區。

        再說實木備料拼板中的使用更加體現了螺旋刀優勢，不僅大大提高生產效率，同時還節約了大量的傳統刀具購買成本，是產品提升到更高標準的保障。

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東宇機械高速螺旋刨-銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。東宇機械高速螺旋刨-螺旋刀在現代家具制造中的應用在四面刨使用上螺旋刀的工作效率可以提升原有傳統刀具使用數倍之多，并且以安全、環保、節能、切削阻力小及加工時間長耐用是它的主要特點，使傳統刀片每天要修磨一次或幾次的狀況徹底改變。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，螺旋刀，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。