青島壓鑄件加工商咨詢客服「鑫淼金屬」

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產(chǎn)要素有機組合和運用的過程。由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。

壓力鑄造(die casting)：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓鑄工藝特點：

優(yōu)點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率較高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。

缺點：1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

應用：壓鑄件zui先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、計算機、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。

金屬鑄造工藝通常包括：

① 鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永九型和永九型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整行、防銹處理和粗加工等。