內(nèi)蒙古二維碼標簽貼紙廠家的用途和特點 宏達不干膠

二維碼標簽貼紙廠家又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。雙面二維碼標簽貼紙廠家是指在透明薄膜上進行多次印刷，達到外觀上為雙面標簽的目的，常用的印刷方法有兩種。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的專用油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；　　

5、提高室溫，適量排風，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；在寒冷的環(huán)境中，不干膠材料的粘性具有隨著溫度降低而減弱的特性。沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

二維碼標簽貼紙廠家起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現(xiàn)不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產(chǎn)過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。

二維碼標簽貼紙廠家的印前設計要求：

(1)了解工藝路線。

(2)在色彩的運用上應多使用專色彌補四色印刷的不足，色彩應簡潔明了。

(3)同一顏色亮調(diào)與實地要分開進行制版。

(4)線條不能過細，文字不能過小。

(5)層次運用上強調(diào)中間調(diào)，高光和暗調(diào)處層次要平。

(6)標簽印刷拼版時要考慮出標的方向、拼版標簽的位置等。

柔印樹脂版的酒類不干膠標簽

柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點，要制作高質(zhì)量的印版，除高質(zhì)量版材外還需要高質(zhì)量的制版技術和制版設備。目前較好的由聚酯保護層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構成。東莞不干膠標簽印刷廠凱翔昕認為以下3點影響著二維碼標簽貼紙廠家印刷價格高低。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護層，聚酯保護層和聚酯支撐膜卡保護版材在搬運、裁切和背曝光過程中避免損傷。