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鑄造模具的模具與造型分類

1、鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對照JB/T5105-91。

2、模具分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具　、沖壓模具、　擠出模具、　壓鑄模具、其他模具。

3、造型分為：濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造、V法鑄造、失蠟?zāi)ｈT造。

模具零件加工時哪些因素影響了鑄造模具的精度？

1、零件的硬度及熱處理要求。

2、其他特別要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之間的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形狀精度。

鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復(fù)雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應(yīng)越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

鑄造件是應(yīng)用普遍的一種產(chǎn)品，冷卻水在壓鑄件的消費成型中起著十分重要的作用，影響著壓鑄件的外表質(zhì)量和運用壽命。壓鑄件應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，讓壓鑄件預(yù)熱到相應(yīng)溫度后整體開端冷卻，再冷卻強度停止調(diào)理，使鋁合金壓鑄件到達相應(yīng)的熱均衡。單獨局部的深腔模具能夠采用點冷式構(gòu)造，鋁液長時間附著在壓鑄件上，會使壓鑄件變得有粘模拉傷的現(xiàn)象呈現(xiàn)。需求通點冷卻水停止強迫冷卻，確保冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的構(gòu)造能夠運用整體冷卻構(gòu)造，通常過熱的中央需求冷卻。冷卻水還觸及到對壓鑄件的維護作用，冷卻水道易被水垢梗塞，交換密封圈，鉆出水垢，確保冷卻水，從而到達冷卻的目的，保證模具工作溫度在相應(yīng)的范圍內(nèi)