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關于高鋁耐火磚的運用有一定的請求，首先請求可以抗高溫，再者在高溫中耐火磚不會呈現熱脹冷縮，且高溫中不會裂開，或是腐蝕蛻變，高鋁耐火磚在運用中有幾種蝕損的狀況，首先是爐窯內的機械熱力，惹起的裂紋現象，再就是溫度變化中，構造發作了變化而呈現零落，或是與熔點較低的物質分離呈現了磨損等等，下面細致引見。燒卻爐用于焚燒工業廢物、揮發分、焦粉及針狀焦煅燒過程中產生的有害物質等,焚燒爐的焚燒溫度在900℃以上,焚燒產生的高溫廢氣進入用于余熱回收的余熱鍋爐。

1、化學成分組成：     耐火磚的主要成分決定磚體的品質及耐火度特性。以上是對于耐火磚的一個簡單介紹，那么大家在經過了解后就能夠更好利用該材料，包括日后在選料的時候也能更好地找到合適的，更好的發揮出材料本身的價值。2、體積密度：     體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強度高，導熱系數可能就大;反之則致密性小，強度低，保溫效果好。3、顯氣孔率：     一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質耐火磚在45%-48%。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。2、耐火磚的釉料的制備：將或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。