脫硫泵作用常用解決方案,河北冀泵源水泵制造

煙氣脫硫泵漿液管道介質特點

煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內介質為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
2.1 煙氣脫硫泵漿液管道磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。磨損原因：粉塵和SiO2含量超標，當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損。濕法煙氣脫硫漿液介質主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%——50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數，按照低標準250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內壁產生嚴重的磨損或沖蝕。
2.2 煙氣脫硫泵漿液管道腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質會與碳鋼管壁發生化學反應而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應式為：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態遭到局部破壞而發生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。 石灰漿調節閥選型防止腐蝕的0佳方法是阻止漿液與金屬面接觸，如襯膠（目前應用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。
2.3 煙氣脫硫泵漿液管道易堵塞性
煙氣脫硫泵漿液管道為兩相流。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內。流速高了易產生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現在沉積物長期不清理會導致硬化結塊，終整根管道報廢。
對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導致管道結垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。 

煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響

煙氣脫硫泵系統常見故障分析及解決措施
1.煙氣脫硫泵腐蝕和磨損對FGD裝置的影響
（1）容易腐蝕產生的部位
吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道
（2）容易發生磨損的部位
吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪
（3）腐蝕和磨損產生的原因
腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學腐蝕 。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。
磨損原因：粉塵和SiO2含量超標，當然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之后有腐蝕。
（4）防腐蝕采取的措施：
（1）玻璃樹脂鱗片進行防腐
（2）橡膠內襯進行防腐
（3）耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金屬FRP材料進行防腐
2.煙氣脫硫泵增壓風機
（1）故障原因
因系統聯鎖原因跳閘、因風機本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風機故障等）
3.煙氣脫硫泵循環泵
故障原因之一：系統聯鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網堵塞等；
故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、冷卻水等）。
4.氧化風機主要是設備本體故障居多：
溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風機噪音是脫硫裝置中0大的噪音污染源：轉速過高等造成。
5.煙氣脫硫泵攪拌器
多的故障是葉片在設計制造過程中沒有很好消除應力、對葉片工作環境的低頻處理。

脫硫漿液循環泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環泵停運氧化風機時，A、B、C、D漿液循環泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風管網布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區，氧化風機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環泵打循環，由于空氣量瞬間增大，減小了循環泵的出力，致使漿液循環泵電流減小。(2)脫硫漿液循環泵的葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
二、脫硫漿液循環泵鍋爐方聯合風機出力加大，也加大了漿液循環泵的阻力，致使漿液循環泵電流的減小，相反引風機的導葉減小使得吸收塔內部壓力減小，漿液循環泵運行阻力減小，致使循環泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內部壓力下降，也可以使循環泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使漿液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質，進而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環泵進口濾網堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發現#5塔漿液循環泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現場發現#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環泵電流恢復正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進入#5塔，形成漿液嚴重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當漿液含空氣＞3%時，漿液循環泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發生應做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質
4、適量加入消泡劑