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鍋爐水冷壁管腐蝕磨損原理和措施

火電廠鍋爐水冷壁管的可靠性，直接影響電廠機組的安全有效運行，但實際上，水冷壁管不可避免地會被腐蝕和磨損，從而降低其有效承載能力和安全性。利用表面防可以有效提高火電廠鍋爐水冷壁管的防腐耐磨能力，節(jié)約維護費用，降低運行成本，提高水冷壁管的使用壽命。表面防是一種非常可靠的解決火電廠鍋爐腐蝕、磨損的方法。

鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)普遍存在的嚴重問題，它的直接危害主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）使管壁減薄，據(jù)統(tǒng)計一般每年減薄量約為1mm左右，嚴重的可達5~6mm/年，形成安全運行的嚴重隱患，增加了電廠的臨時性檢修和大修工作量，給電廠造成很大的經(jīng)濟損失。

（2）發(fā)生水冷壁突發(fā)性爆管事故，造成緊急停爐搶修，不僅打亂了電廠的正常發(fā)電秩序，減少發(fā)電產(chǎn)值，而且增加了工人勞動強度和額外的檢修費用，直接影響企業(yè)效益，同時也干擾了地區(qū)電網(wǎng)的正常調(diào)度，影響當?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)，由此也造成了很大的社會影響。

催化裂化裝置腐蝕與典型設備防腐措施初探

催化裝置主要是以減壓蠟油和部分重餾分油為原料油，在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為高辛烷值和化工原料。本文簡要介紹了催化裂化裝置的腐蝕情況，并對典型設備波紋管膨脹節(jié)和分餾塔塔頂循環(huán)換熱器的腐蝕情況、原因和防腐措施進行了初步探討。

1、催化裝置主要腐蝕情況

在催化裝置中，由于工藝系統(tǒng)的復雜和腐蝕介質(zhì)的不同，所以表現(xiàn)出的腐蝕形式也較多。在不同的系統(tǒng)，有不同的腐蝕形式。

1.1 反應一再生系統(tǒng)

反應一再生系統(tǒng)的主要腐蝕形式為： 高溫氣體腐蝕、催化劑引起的磨蝕和沖蝕、奧氏體不銹鋼的高溫水應力腐蝕開裂和熱應力腐蝕疲勞等。腐蝕形態(tài)通常為均勻減薄、坑蝕或局部穿孔、裂紋等。

高溫氧化腐蝕較嚴重的部位有： 再生器溢流管、檢修平臺及旋風分離器拉筋： 反應器粗旋風分離器外部、旋風分離器料腿拉桿等。高流速催化劑磨蝕和沖蝕較嚴重的部位有： 再生器分布管（ 板） 、旋風分離器灰斗及翼閥、道雙動滑閥及煙道擋板； 反應器分布管、旋風分離器灰斗及翼閥等。

管線的防腐技術(shù)--涂層

涂層對管線進行保護的原理是阻斷管線金屬基體與周圍腐蝕介質(zhì)的直接接觸。

這要求涂層本身要有一定的機械強度、化學穩(wěn)定性和致密性（耐腐蝕介質(zhì)滲透的能力），并且與金屬基體要有較好的結(jié)合力。

除了滿足上述基本要求，有的涂層還要根據(jù)不同的應用滿足特定的要求，例如裝飾性、環(huán)境友好性、導電性、耐高溫性、含有陽極型金屬組分等。

防腐蝕涂層對長輸管線的均勻腐蝕有顯著效果，可以很大程度降低均勻腐蝕的速率。但涂層防腐有時也有一定風險，例如在一定的環(huán)境介質(zhì)中涂層的破損處有可能成為相對于周圍管線基體的陽極點，出現(xiàn)大陰陽極的情況而加速該點孔蝕的發(fā)展。有時這種情況通過外加陰極保護的方法進行彌補。

煉油裝置腐蝕防護材料表面改性技術(shù)

滲鋁技術(shù)作為材料的表面改性處理方法，可以顯著提高金屬材料表面的防腐性能。尤其是在煉油防腐蝕中，滲鋁材料在多種介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，如耐高溫硫、環(huán)烷酸、二氧化碳、低溫、高溫氧化等腐蝕。由于滲鋁后的金屬材料表面顯微硬度增加，同時還具有良好的耐磨性能，常用技術(shù)有粉末包埋滲鋁和料漿感應滲鋁。滲鋁技術(shù)可進行換熱器管、型鋼、格柵填料、規(guī)整波紋填料、塔板加熱爐管的滲鋁。在滲鋁技術(shù)的基礎(chǔ)上，還有滲鈦、多元共滲等技術(shù)，部分產(chǎn)品應用在高硫油加工設備中產(chǎn)生了良好的效果。

02 金屬燒結(jié)涂層技術(shù)

金屬燒結(jié)涂層技術(shù)是將多種金屬元素黏結(jié)金屬表面，在高溫下燒結(jié)，形成Ni基合金熔鍍涂層。主要用于解決工業(yè)加熱爐、鍋爐對流室及空氣預熱器硫酸腐蝕問題。在其他許多腐蝕性介質(zhì)中也有優(yōu)良的耐蝕性。經(jīng)涂覆處理后，對材料的強度、塑性不產(chǎn)生有害影響，涂層試樣拉斷后涂層無剝落現(xiàn)象。現(xiàn)場試驗也證明了其優(yōu)異的耐蝕性。