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錘式破碎機是目前廣泛應用在礦山、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)的常用破碎設備，物料從喂料口落下進人破碎腔，與高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復破碎，破碎后符合要求的物料通過蓖條縫排出機體。

在破碎機中，錘頭是主要的易磨損部件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率，如果錘頭的質量不好，需要經(jīng)常更換，勢必會影響正常的破碎機作業(yè)。目前常用的破碎機錘頭是高錳鋼錘頭，利用高錳鋼在受到撞擊發(fā)生加工硬化的性能獲得耐磨性，從而維持錘頭的使用壽命。

影響錘頭耐磨性的主要因素，正確使用破碎機錘頭。

1、硬度

錘頭的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為錘頭的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高錘頭的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，錘頭組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

在安裝破碎機錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定，在每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，如果物料的性質發(fā)生了較大的變化，則應該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機配件的相應的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應性帶來的錘頭的磨損；其次就是在錘式破碎機工作過程中應該均勻地將物料加入破碎腔中，避面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。后應該注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停機，應該立即關閉電動機，將物料清除干凈后方可重新進行破碎。