精密注塑給您好的建議 美濟翔醫療

優化設計 ●注塑模具的結構、組成、分類及功能；●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計●縮水率的設定與調整●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系●模具的安裝、調試工作和維護保養●利用冷水機與模溫機對工藝的控制●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計

螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在注塑加工中，完整的這門技術是不可或缺的工程技術可以說。它所涉及的內容是將塑料轉變為保有原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 這里大致可以分為三方面內容：一、溫度控制，二壓力控制，三成型周期。溫度控制總共有3點說明料筒，噴嘴，模具溫度。料筒溫度。根據的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同




成型周期。我們知道完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產效率和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。這樣可以提高生產效率。這也是成型周期的一個性質所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質量和效率自然而然就上去了。