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涂布機

整機為機組框架式結構，機器長度可根據生產需要選擇。 交流變頻無極調速，前牽引、涂布、復合牽引、收卷等多點同步控制。 PLC程序控制與人機界面的組合，具有、靈敏、易操作、抗干擾等優點。涂布方式根據實際工藝要求，可采用逗號輥、計量輥、網線輥、線繞棒、氣刀等多種計量涂布方式。烘干部分為分段獨立恒溫干燥系統，可采用熱風循環或紅外輻射等多種加熱方式；每溫區自動控制溫度，可調式循環進排氣系統。

pcb外層鉆孔板可以保證油墨不入孔，代替了單面和傳統手動絲印工序；省時、省力、及能源節約度，烤箱功效提高一倍，非常環保。此機配置（自主研發）抽油泵，油墨通過油槽可循環使用，無需浪費。滾輪采用日本進口原料制作，耐溶劑，pcb涂布均勻效果佳。涂布輪清洗方便，定位，采用PLC數控定位，做到心中有數。本機采用雙涂布輪同時工作，通過滾壓方式，將感光油均勻的涂布在板材表面。輔助伺服電機平穩的傳送保證良好，感光油的涂布厚度通過擠壓方式，PLC控制系統調節，確保不同規格的產品能達到所需要的涂布效果。

涂布機在運行過程中常會出現傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。

0世紀30年代氣刀涂布機的問世標志著現代紙張涂布工業的誕生。氣刀涂布機正是克服了刷式涂布機的上述缺點，迅速被推廣，導致了涂布紙產量的急劇增加。20世紀50年代出現了個式涂布機專利。此后涂布機技術得到了快速的發展。根據上料設備、類型和安裝位置的不同，涂布頭也分為許多種，如硬刃涂布機、拖刀式涂布機、軟刃涂布機、噴泉式上料涂布機、短駐留涂布機、比爾涂布機、刮輥式涂布機等。