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切削液廢水處理的環保好方法

在機械制造工業中，金屬切削加工使用大量切削液作為潤滑冷卻之用，切削液經過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

切削液廢水的特點是高COD，難以生化，濃度非常高，針對高濃度廢水的處理方式一般是蒸發、焚燒、濕法氧化等需要高溫高壓，大量耗能的昂貴工藝來降解。

對于切削液廢水處理有綠色環保的方法，請跟隨小編一起去看看。

切削液廢水的環保處理方法（即廢水低溫蒸發設備）是用物理方法對工業所排出的廢水進行不同深度的處理，達到工藝要求的水質，然后回用到工藝中去，從而實現污廢水資源化、治理污染、保護環境、節約水資源，減少環境污染的目的。

廢水低溫蒸發設備主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在33度沸騰蒸發，蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量出水率蕞大可以達到95%。通過該設備濃縮減量處理，可以大大減輕企業廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。

較難加工的材料及其與切削液的相容性問題。

鋁：質軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤滑劑。

黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。

青銅：剪切前產生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過濾設備 。

銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩定性變劣，如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。

鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產生磨蝕性、可燃的切屑，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選乳化液。

水性切削液的發展前景如何？

近年來，我國進口數控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發展速度蕞快的國家之一。隨著國內金屬加工業的發展，先進的機加工設備增多，機加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發展，水性切削液的使用范圍越來越廣，且開始從乳化切削液向性能好、壽命長的微乳切削液、半合成切削液過渡。

當今世界機械加工技術正朝著高速、高精、高柔性發展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機械應用越來越廣泛，如數控加工機床、機加工中心越來越多。由于現代金屬加工的機械運行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應用效果非常理想。所以目前中國市場上大部分先進的連續的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機床全年產量38.94萬臺，同比增長36.0%，金屬加工機床債早工業總產值達到了300億元。機械制造市場需求的高速增長，促使機床模具市場的需求也相應不斷加大。到2004年底，我國共有在役機床約400萬臺，其中數控機床約20萬臺，占到機床總數的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發展也達到了歷史的蕞高點，2004年中國潤油總產量達到464萬噸，其中水性金屬加工液突破30萬噸。