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發布時間：2020-12-21 05:37
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硬鉻鍍層的性能介紹
硬鉻鍍層具有獨特的綜合性能,極高的硬度、優良的結合力和耐蝕性及其耐擦傷和低摩擦系數。
硬度、耐磨性及其相應關系鍍鉻層具有蕞高的硬度,通常鍍鉻層維氏硬度可達Hv750~1050,比鑄造鉻的硬度更高。這是由于它的組織成分決定的。實驗表明，隨著鍍層中氧含量增加,鍍鉻層的硬度也相應提高。鍍鉻層對機械的耐磨性是很高的，然而這種性能并不一定必然是由高硬度所致。高硬度與高脆性是伴隨而生的。對于燒焦的硬鉻鍍層,它的耐磨性能極差,而且因脆性很大而易碎。然而,其硬度卻高達Hv1100~1200。事實，上,具有良好耐磨性能的硬鉻層的硬度往往介于Hv750~950。盡管硬度和耐磨性是鍍鉻層蕞重要的技術特征，而且這兩種的性能有一定的關系,但兩者并不可相提并論。但鉻鍍層硬度對于長期保持鍍層光澤和防止工件因刮擦而迅速受損有著極為明顯的作用。
專業鍍硬鉻廠家介紹電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。
電鍍反應中的電化學反應：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯結，陽極與陰均浸入鍍液中。當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。另一方面，在陽極則發生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn 。
塑膠電鍍的特點是本身不導電，需要先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜,塑膠電鍍沒有金屬底層，但是多層電鍍時，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時鍍層電位較負的鍍層首先受到腐蝕。
金屬電鍍，基體與鍍層之間有個電位差，鍍層電位較正時，屬于陰極鍍層，只能起到機械保護作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負，就是陽極鍍層，不僅有機械保護作用，還有電化學保護作用，腐蝕時是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕。而鍍過銅的產品，底層往往會被腐蝕得坑坑洼洼。
