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電弧爐的分類

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電弧爐有多種分類方式。

按電極的熔煉形式分為

（1）非自耗電極式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電極，熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。

（2）自耗電極式電弧爐，它是用被熔煉的金屬作電極，金屬電極邊熔化、邊自身消耗。

按電弧長度的控制方式分為

（1）恒弧壓自動控制式電弧爐，它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較，其差值經過信號放大驅動自耗電極升降，以保持電弧長度的恒定。

（2）恒弧長自動控制式電弧爐，它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。

（3）熔滴脈沖自動控制式電弧爐，它是根據金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。

按作業形式分為

（1）周期性作業式電弧爐，即每熔煉一爐作為一個周期。

（2）連續性作業式電弧爐，這類電弧爐有兩種形式。一種是爐體旋轉式；另一種是兩臺爐子共用一臺直流電源，即當一臺爐子熔煉結束之后，切換電源到另一臺爐上立即開始下一爐的熔煉。

按爐體結構形式分為

（1）固定式電弧爐。

（2）旋轉式電弧爐。

電弧爐的特點有哪些？

利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm（后者為大錠）。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。

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電弧爐冶煉技術介紹

沈陽鵬程真空技術有限責任公司專業生產、銷售電弧爐，以下信息由沈陽鵬程真空技術有限責任公司為您提供。

現代電弧爐冶煉技術的發展隨時代進步。也有同時采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗。