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淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國家標準節能型周期式作業爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環件、鋼構件、拉絲、環保設備、機械配套企業、裝載機、柴油機、軍  等行業的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內，中溫爐在950℃以內，低溫回火爐在650℃以內，分別根據各自的產品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

軸承鋼淬火冷卻介質運用規模：

軸承鋼網帶爐淬火冷卻介質應確保軸承零件在冷卻過程中，在奧氏體不安穩區有滿足的冷卻速度，而不發生非馬氏體改變，在馬氏體改變規模Ms~Mf內緩慢冷卻，以到達削減安排改變應力，然后削減套圈的變形和開裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。

托輥型網帶爐

網帶式托輥型可控氣氛熱處理生產線廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。

網帶式托輥型熱處理生產線由強磁上料機、浸泡式前清洗機、托輥型網帶式加熱爐、自動提取淬火槽、水平式后清洗機、網帶式熱風循環回火爐、雙層發黑槽、烘干上油等組成，用戶可根據實際生產工藝需要進行靈活配置。