線槽鋁材廠家廠家供應(yīng)「多圖」

母線橋和母線槽的區(qū)別

照明母線槽利用進(jìn)行絕緣件支承并隔開絕緣導(dǎo)線，用電安全可靠。采用一個(gè)通用的兩孔，三孔插座，引出分支電源系統(tǒng)管理可以方便，快捷。插座可以設(shè)置有利于三相負(fù)載均衡。提供各種活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方法，用戶可根據(jù)自己需要靈活選擇使用。母線系統(tǒng)由保護(hù)外殼、絕緣材料及相關(guān)附件組成。它可制成每隔一段時(shí)間距離設(shè)有插接分線盒的插接型封閉母線槽，也可制成一個(gè)中間沒有不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電控制系統(tǒng)中，動(dòng)力和照明產(chǎn)品設(shè)計(jì)線路問題往往不能分開設(shè)置，母線槽作為一個(gè)供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。

低壓母線橋比較不常見，但它起著很大的作用。照明母線槽都是低壓的，主要應(yīng)用于服裝廠、紡織廠、電子廠等勞動(dòng)密集型的車間里，還有就是電器設(shè)備多的環(huán)境下，都是比較適合用照明母線槽。所有電流級(jí)母線槽采用同一規(guī)格外殼，連接采用標(biāo)準(zhǔn)連接端子，通用性好。

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些?

通用鋁型材表面斑狀缺陷的成因有哪些？ 線槽廠家說鋁型材經(jīng)過幾個(gè)過程，如熔化和鑄造，均質(zhì)化，擠壓和陽(yáng)極化。由于合金成分不當(dāng)或處理工藝的限制，在被加工型材表面會(huì)出現(xiàn)各種腐蝕缺陷，如白色條紋、斑點(diǎn)、斑等。對(duì)于鋁型材的表面質(zhì)量，必須加強(qiáng)對(duì)表面斑腐蝕缺陷的深入分析。本文對(duì)鋁型材生產(chǎn)過程中幾個(gè)典型工序出現(xiàn)的點(diǎn)狀缺陷進(jìn)行了原因分析。 鑄造過程中的斑點(diǎn)缺陷。 在鋁型材鑄造過程中，合金化學(xué)成分是造成表面斑點(diǎn)缺陷的主要原因。合金中除主要元素Mg、Al、Si外，還有微量元素Mn、Fe、Zn。適當(dāng)?shù)奶砑舆@些元素可以有效地提高原材料的力學(xué)和化學(xué)性能，但這些元素過多也會(huì)產(chǎn)生影響，需要嚴(yán)格控制。 大量實(shí)驗(yàn)證明，在鋅>0.02%的情況下，SO和CI=在氧化處理中可能會(huì)產(chǎn)生雪花狀斑點(diǎn)。另一方面，對(duì)于時(shí)效過程中分析的亞穩(wěn)態(tài)相÷(MgZn2)，在陽(yáng)極氧化預(yù)處理中，其電化置與鋁基板不同，形成微電池 鋁型材陽(yáng)極化前，鋁固溶體Zn在堿性洗滌時(shí)會(huì)產(chǎn)生溶解反應(yīng)Zn2 ，電極電位校正后的鋁會(huì)被溶液所取代。同時(shí)，會(huì)發(fā)生溶解反應(yīng)，加速鋁基體的溶解速率，合金會(huì)產(chǎn)生雪花狀斑點(diǎn)，鋅含量越高，這種情況越嚴(yán)重。另外，當(dāng)合金中游離的Si與Al-Fe-Si化合物發(fā)生反應(yīng)偏析時(shí)，鋁的固溶體成為陰極，周圍的鋁首先溶解在堿性洗滌中，形成雪斑。 此外，如果沿晶界呈連續(xù)的鏈狀分布，則晶界容易腐蝕。合金中Fe、Zn等元素容易形成Fe-Fe2SiAl8、Fe-FeSiAl、T-AlMgZn3等雜質(zhì)相，大大降低了合金的電化學(xué)性能、耐腐蝕性、氧化著色均勻性和抗擠壓性。特別是Fe含量豐富的地方，氧化膜薄但不致密，陽(yáng)極區(qū)域先腐蝕。由錳和鐵形成的金屬間化合物Al6(MnFe)減弱了氧化膜的透明度。

鋁合金線槽安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1.注重誠(chéng)信 鋁合金線槽的不導(dǎo)電部分在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的連接和橋接，使之成為一個(gè)整體，但應(yīng)進(jìn)行整體連接。 2、安裝時(shí)注意接地 由于鋁合金槽為金屬槽，安裝時(shí)槽間應(yīng)留有兩個(gè)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn)，否則中性線與主線可以連接。優(yōu)點(diǎn)是避免了電路安全事故。 3.正確使用固定螺栓 在安裝過程中,連接板的兩端連接槽的兩端不得越過地面線,但連接板的兩端之間的距離不得少于2鎖緊螺母和鎖緊墊圈的連接固定螺栓也可以實(shí)現(xiàn)。