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片材的擠出成型：

一般擠出機能生產的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達5000mm。擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

根據塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規格切割。單層的和復合的成型材料都可以生產。

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以熱塑性塑料片材為原料制造塑料制品的一種加工方法。將裁成一定尺寸和形狀的片材夾在模具的框架上，加熱軟化，而后施加壓力，使其緊貼模具的成型表面，取得與其相仿的形狀，經冷卻定型和修整后即得制品。成型所用的片材厚度一般是1～2mm，而制品的厚度總是小于這一數值。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

樹脂主要有通用型樹脂、涂層樹脂、人造理石樹脂、水晶工藝品樹脂、SMC、DMC樹脂、纏繞樹脂、耐腐樹脂、柔韌性樹脂、色漿樹脂、食品級樹脂等產品。

填充劑的性質指標：

顆粒的比表面積和表面自由能：比表面積是單位質量填充物的表面積，以m/g表示。其值大表示填充物提供的接觸面大，涉及填充物吸附能力和化學反應能力，表明接觸的機會就多；表面自由能是指固體填充物顆粒在液體物料中分散。或者液體浸潤填充物顆粒，在接觸面上必須克服由于各自的分子間的內聚力大于兩個不同組分之間的吸引力的能量堡壘。其值大小和填充物比表面積和組成有關，直接影響填充物在高分子物料中的分散程度。熱塑性塑料是由分子鏈長度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。