微乳化切削液行業專家在線為您服務【內鄉興宇】

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液和乳化液的區別是什么？

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。

乳化液根據其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。

切削液現場管理和日常檢驗工作：

要保證液流通暢，防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除液流中的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、切削液的砂輪屑等，以免造成切削液循環管道堵塞。

抑菌：切削液在適當的環境和條件下容易培養細菌，降低其理化指標和性能。可以通過定期使用殺菌劑和使用超微過濾器等方法抑制細菌繁殖。

切削液清洗后，切削液的主要污染物是金屬粉、細礫石粉、浮油和游離水、微生物和繁殖等。如果不及時清洗，切削液會很快變臭，使用效果變差，降低機泵機組的使用壽命。

調控切削液濃度值：每日用折光儀檢驗切削液濃度值，并及時做好調控，調控后的濃度值能保證切削液的穩定性。

切削液的處理措施：

1、物理上的處理；將廢液中的懸浮物與溶液分離。讓懸浮物與水密度差的降解分離及浮游分離，通過過濾材料的過濾分離，通過離心設備的離心分離。

2、化學上的處理；將廢液中還沒有被分離的懸濁物做好處理，讓廢液中的有害物質借助化學上的處理措施使之轉變成無害物質。

3、生物學處理；生物學處理是針對物理上的處理和化學上的處理都不能去除的化合物。就需要我們借助加菌淤渣和散水濾床兩個辦法了。加菌淤渣法是通過一定量的微生物與廢液混合一起，讓其中的微生物來分解廢液中的有害物。散水濾床法是借助微生物覆蓋過濾材料濾床的表層時，通過微生物分解處理廢液中的化合物。