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發布時間：2021-06-17 04:02
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斗輪堆取料機安裝程序方法
(1)安裝程序：
準備工作→臺車檢查吊裝→門座架組合吊裝→下座圈安裝→門座下部與上座圈組合→門座圈吊裝→門座上部吊裝→前臂架安裝→平衡架安裝→斗輪安裝→變幅機構安裝→尾車安裝→油管路安裝→附件安裝→檢查驗收
(2)安裝方法：
1)臺車安裝：臺車組吊裝就位要特別注意其方向，就位于標準軌道上，按圖紙要求調整間距，誤差在允許范圍內。
2)門座架組合安裝：門座架組合可采用倒置組合，先將兩個分體連接，之后將門座架下四個支腿連接。成整體后，吊裝與臺車連接，進行找正，焊接。
3)回轉大軸及上下座圈安裝：將下座圈吊于門座架上，將兩者焊接牢固，下座圈焊后吊裝大軸承，吊裝上座圈至回轉大軸承上。
斗輪堆取料機液壓系統檢查：
1、安裝前檢查、調整和校準各種自動控制儀表和聯鎖或鎖定裝置。
2、當系統發生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調整。即使高壓系統發生輕微或部分爆裂，也應停止修理，不能用手直接堵塞。
3、在系統試驗中，不允許靠近高壓管道。
斗輪堆取料機電氣設備安裝：
1、斗輪堆取料機電氣設備安裝必須符合GBJ 232的有關規定。
2、在安裝、維護、調整和使用中不得隨意改變電氣設備的設計電路。
3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。
4、調整后，終端開關和行程開關必須符合圖紙和技術文件的要求，安裝位置準確，運行安全可靠。
5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應與機構的方向一致。
6、電阻器應安裝在安全、通風和散熱的地方。外露的外部連接線應配備防止短路的措施。
旋轉分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據實際現場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。
分層分段取料作業。在取料開始時，根據散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉和俯仰機構達到散料的層。根據需要，操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現遙控和與主機聯動。然后通過依靠旋轉進行取料工作，當達到旋轉機構的旋轉極限時，行走機構繼續行走一個進給量，根據設定的旋轉次數取完上層時進行換層操作。這種作業的旋轉角度是由物料的安息角和層數來控制的。俯仰的高度由層數決定，行走機構由進給量決定。按照這種取料方式重復取料時，需要設定供料段的長度需小于懸臂長度。
取料機主梁上設有液壓驅動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。3)堆取料機軸承在短時間內的損壞與規劃和選擇有關，如使用所有俯仰機構的設備時應注意的變化。 當料耙以4m的行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續不斷運行的取料機運走。 沿取料機主梁底面設臵著循環運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經過刮板的連續運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅動聯動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調速，通過行走調速來調整取料量
