萬江文胸定型模杯廠家承諾守信「多圖」

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能降低成本，縮短周期。而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

1. 注塑成本費用

依據機器設備大小每啤要多少錢，進而確認企業產品排位賽方法和穴數。出模總數越大，注塑成本費用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。

2. 企業產品外型

依據企業產品外型標準，確認分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業產品越大，外型問題安全隱患越大。

3. 水口方法

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數怎樣取舍。

設計注塑加工塑料模具時，既要考慮塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題，又要考慮模具制造裝配等模具結構方面的問題，歸納起來大致有以下幾個方面。

1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗流動長度。根據塑料在模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。

3、通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

4、澆口和分型面的選擇問題。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于好的工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；