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磁絮凝作用機理初探

根據混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質區別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。

在常規的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經充分混合、反應后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。

在上述混凝沉淀反應中增加投加密度在2～6g/cm3的重介質絮凝微粒（簡稱重介質粉），既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過i橋架作用在同樣的時間內形成更大的絮體。同時，由于重介質粉的密度較大，形成的重介質絮體密度也較常規的絮體密度更高，使得重介質絮體的沉淀時間僅為常規絮體沉淀時間的1/5～1/10，從而可以實現大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質混凝沉淀技術，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質混凝沉淀技術。

新一代水處理重介質混凝沉淀技術中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質粉進行高i效回收并循環利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質從絮體中分離的解絮機，便是其中的關鍵設備。

傳統解絮機存在以下缺點：

（1）轉軸底端固定，由于絮體的核----重介質粉粒徑較小、密度較高、質地較硬，轉軸底端容易被卡死、破壞，出現松動，電機高速旋轉時影響設備整體結構的穩定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內壁密封連接，結構設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結構穩定且合理、攪拌充分的新型重介質粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。