落煤管設計商家“本信息長期有效”

導料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導料管徹底堵塞，導料管輸料終斷。落煤管防堵設備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環，在導料管內部緊貼管壁正反周期性左轉，有效清除附著于導料管內壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設備后，可以不再擔心物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業獲得更大的經濟效益。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動強度，從而幫助企業獲得更大經濟效益。

落煤管堵煤原因：

針對不同的原因采取不同的處理措施。經常出現的原因有：

1、煤粒度控制不嚴格，造成大顆粒堵塞渣管。2、渣口周圍風帽流化不良造成渣口附近結焦。

3、渣管與布風板間有空隙，造成渣口處串風結焦。3、爐內其它雜物如耐火材料或其它堵塞。

處理：

不管何種原因都需要手工進行疏通，以保持正常料位厚度。加強運行管理，控制好入爐煤的粒度，嚴禁各種雜物入爐；加強檢修力度，使設備健康正常運行。只要找到具體的原因，才能找到相應的辦法。

.輸煤系統皮帶跑偏原因分析

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機跑偏。

4.雜物處理的問題

煤在輸送過程中，常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質等雜物，易導致輸送設備如滾軸篩、碎煤機、球磨機、皮帶給煤機等的損傷和堵塞，頻繁停機檢修造成維護成本的提高。

3.2.2 針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉運點落煤管內與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。

3.2.3 針對跑偏的治理： 通過模擬物料運行的軌跡，從而控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏；煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊，減少皮帶跑偏的可能。