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              發布時間:2020-12-05 10:34  

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              淄博耀隆機械設備有限公司,我們公司的宗旨:客戶為上,服務專業,可以根據現場情況設計您所需要的生產線(例如爐渣生產線,選煤生產線,礦山生產線)等,并且有專業的安裝團隊配合使用方更加合理的工作。省去了使用方因為對設備安裝的不專業造成了經濟性減產,得不償失。物料置于上分支上,利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。合作共贏!共創未來!

              在正常情況下,傳動滾筒應每年保養一次,保養步驟如下:

              1、通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。

              2、將滾筒拆開,其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。

              3、將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。

              4、重新為各軸承(包括電機軸承在內共六只),注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

              5、更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換皮帶的輸送機滾筒應要進行保養?密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質必須用耐油橡膠。

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              皮帶作用于滾筒的壓力大,在長期大壓力作用,很容易使滾筒,裂縫往往是從一側腹板焊接處沿軸向無規則裂至另一側焊接腹板處。的主要原因:一是皮帶張緊力大,因為張緊力大,牽引力大,輸送機為提高傳動能力,總希望利用增大張緊力來達到目的,這樣勢必增加滾筒的壓力,另外,轉速增加,作用在滾筒上的扭矩也會增加,這樣會使滾筒及其零件彎曲變形,加上井下環境惡劣,進而造成滾筒壓裂;二是本身滾筒強度不夠,所選鋼板材質不好或鋼板厚度不夠,也會造成;三是鋼板焊接工藝不行,焊接質量不高,也會造成。特別是當傳動粘度較大并且粘附物料處密封不良好時,容易使材料落入回帶并粘結到滾筒上,導致皮帶跑掉,因此需要經常檢查,及時清理機器并且清除皮帶上的物料。因為滾筒的結構中離不開焊接,在操作過程中會產生焊接應力,如處理不好,在壓力作用下很快使焊接處出現裂紋。

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              淄博耀隆機械設備有限公司,我們公司的宗旨:客戶為上,服務專業,可以根據現場情況設計您所需要的生產線(例如爐渣生產線,選煤生產線,礦山生產線)等,并且有專業的安裝團隊配合使用方更加合理的工作。省去了使用方因為對設備安裝的不專業造成了經濟性減產,得不償失。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。合作共贏!共創未來!

              采用CO2和Ar混和氣體保護焊打底焊,然后用埋弧自動焊接的焊接方法。焊接時,將滾筒放在滾輪架上轉動,轉速可以控制。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。打底焊時焊槍要手工操作,采用單面焊雙面成形的方法焊接,保證焊縫根部能熔透又不出現焊穿等缺陷。其余各層焊縫的施焊可將焊槍或埋弧焊機頭固定在滾筒焊縫上方水平位置,利用滾筒轉動實現焊接自動化。

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