微孔加工公司擇優(yōu)推薦,中創(chuàng)欣星公司

激光打孔技術(shù)輪廓迂回法

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對(duì)位移的軌跡決定。

用輪廓迂回法加工時(shí)，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí)，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。

直徑0.1mm小孔化學(xué)蝕刻加工

化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，其原理是采用化學(xué)和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解，形成鏤空和成型的效果，化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問(wèn)題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，特別是針對(duì)一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式，化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm，小公差可以達(dá)到 /-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔徑均勻，且真圓度好，材料整體的平整度好，當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。孔的定義與分類(lèi)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—1979的規(guī)定：孔主要指圓柱形的內(nèi)表面。化學(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí)，不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低的話需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品，材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下，厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候，就不適合用蝕刻工藝來(lái)加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。

針對(duì)直徑0.1mm小孔怎么加工的問(wèn)題，還要考慮材質(zhì)，蝕刻加工只針對(duì)的是金屬材料，常用的是不銹鋼SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黃銅，鈹青銅，磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問(wèn)題，還有以下幾種加工方式，現(xiàn)在我一一詳細(xì)列舉出來(lái)，可供您根據(jù)您的工藝要求來(lái)選擇適合自己的加工方式：

直徑0.1mm小孔機(jī)械加工

機(jī)械加工小孔的方法是通過(guò)刀具或鉆頭來(lái)完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，在小孔加工領(lǐng)域，常用的機(jī)械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因?yàn)殂@頭直徑小，其剛性和強(qiáng)度都明顯降低，在機(jī)床加工過(guò)程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類(lèi)似于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆削加工。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的。

蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻,指通過(guò)曝光,顯影后將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除,在蝕刻時(shí)觸摸化學(xué)溶液,運(yùn)用兩個(gè)陽(yáng)形通過(guò)從兩面的化學(xué)研磨抵達(dá)溶解的作用,構(gòu)成凹凸或許鏤空成型的作用。蝕刻是很有針對(duì)性的，是指受控腐蝕，是金屬通過(guò)化學(xué)方法進(jìn)行一種可以控制的加工方法。用于食品機(jī)械、烘干篩板、、裝潢吸頂、儀器箱殼、音響喇叭、過(guò)濾吸音等各種設(shè)備。跟著電子科技的發(fā)展，越來(lái)越多需求許多調(diào)集形狀雜亂、精細(xì)度要求高而機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的超薄形工件。而化學(xué)蝕刻方法卻易抵達(dá)部件平整、刺、圖形雜亂的要求，且加工周期短、本錢(qián)低。它的化學(xué)原理是使用三氯化鐵水溶液作為腐蝕劑與金屬反應(yīng)。