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易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　加工中的檢驗關鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。對保證加工質量形成威脅。為了能做到準確操作，在研究操作方案時，提出由加工單位為操作人員配置相應可放大測量觀察的裝置，以便提高操作可靠性。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。加工后的測量方法。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復核，以確認加工尺寸的正確性。因此，檢驗的關鍵還是在加工時的機床上進行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。國內的數控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。如果從國外進口，費用難以負擔。只有國產模具的開發上市，取代進口模具才能給模具的消費企業帶來新的降低生產成本的機會。

　　易拉蓋模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　此外，在易拉蓋模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，易拉蓋模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高易拉蓋模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。而常用的機械電動送蓋裝置不足之處在于動力電機頻繁啟動從而造成電機受到沖擊電流的影響縮短使用受命，還會因散熱不好造成過熱而燒壞。

　　為了提高易拉蓋模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

　　合理的使用及維護易拉蓋模具

　　為了提高易拉蓋模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護易拉蓋模具，對易拉蓋模具應經常進行維修，以防止易拉蓋模具帶病工作。

　　以上就是我們整理的提高易拉蓋模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓易拉蓋模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

　　

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響易拉蓋模具壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行化設計。這是模具設計的發展方向。

　　模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。3、精沖易拉蓋模具的結構(強度、剛度、易拉蓋模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。