注塑件尺寸高性價比的選擇

簡述塑料注塑模具的制造特點

      注塑模具在制件成型工藝、模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等方面與其他型腔模具不盡相同，乃至有很大差別，但具有共同的“三密集”特點：

      1、塑料注塑模具的成型零件制造均為單件小批量生產(chǎn)方式，且精度高、難度大。

      2、普通機(jī)械加工方法在制造過程中應(yīng)用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。

      3、新的工藝、新的技術(shù)在模具型腔制造中正在很快的替代普通機(jī)械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數(shù)控坐標(biāo)磨削、數(shù)控電加工及三坐標(biāo)測量等多種優(yōu)良加工技術(shù)，有成效的上升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

      4、塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險。

注塑模具頂桿彎曲，斷裂或者漏料

     自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。但是采取過大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為特定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。越危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結(jié)果在下次合模時這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

     為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后，都要嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保障整個頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

 注塑模具冷卻不良或水道漏水

     注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

     冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問題。

注塑機(jī)是機(jī)械、電控、液壓一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導(dǎo)線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機(jī)體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發(fā)故障。

　　注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關(guān)從業(yè)人員要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。他也是一個不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。