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切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配

    切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

車削刀具技術(shù)有什么重要優(yōu)勢(shì)

1、鉆石車削刀具適合加工材料：

    鋁、鋁合金、無(wú)氧銅、亞克力、鍺、硅、硫化鋅、硒化鋅、氟化鎂等紅外線材料、PET等高分子材料

2、鉆石車削刀具的優(yōu)勢(shì)：

    1）為了加工高精密的加工產(chǎn)品，就必須選擇比加工產(chǎn)品精密度更高的刀具，深圳譽(yù)和通過(guò)二十多年的鉆石刀具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和高精密的鉆石研磨技術(shù)開(kāi)發(fā)出納米級(jí)的超精密光學(xué)刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質(zhì)管理。

    2）具有從國(guó)外引進(jìn)的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機(jī)床

    3）波紋度可以做到40nm以下

    4）在要求加工納米精度的光學(xué)加工時(shí)能發(fā)揮刀具本身性能

    5）與其他刀具（PCD刀具）相比，壽命更長(zhǎng)、加工表面高澤度更好

    6）刀具在出現(xiàn)磨損時(shí)無(wú)需更換新刀，譽(yù)和提供修磨服務(wù)，我們整修后，將會(huì)讓刀具恢復(fù)到往日的切削品質(zhì)，用聰明的方式降低成本。

    7）根據(jù)配件形狀的不同，刀具形狀也各有要求，因此深圳譽(yù)和可根據(jù)顧客需求定制各種保證品質(zhì)及設(shè)計(jì)要求的超精密。

端面車削介紹——重慶賽馳數(shù)控刀具

端面車削是指主切削刃對(duì)工件的端面進(jìn)行切削加工。

1.車端面時(shí)注意事項(xiàng)

    （1）一般常用的刀片有90度正方形刀片（S開(kāi)頭），80菱形刀片（C開(kāi)頭），80度凸三角形刀片（W開(kāi)頭），60度三角形刀片（T開(kāi)頭），55度菱形刀片（D開(kāi)頭），35度菱形刀片（V開(kāi)頭）。這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規(guī)車削刀片。

    （2）車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面中心留有凸臺(tái)。

    （3）偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車時(shí)ap=0.5～3mm，

精車時(shí)ap＝0.05～0.2mm。

    （4）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算切削速度時(shí)必須按端面的大直徑計(jì)算。

（5）車直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。

（6）端面質(zhì)量要求較高時(shí)，后一刀應(yīng)由中心向外切削。

2. 車端面的質(zhì)量分析

    （1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因是車刀安裝不正確，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心，背吃刀量過(guò)大，車床有間隙滑板移動(dòng)造成。

    （2）表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)進(jìn)給量選擇不當(dāng)。

重慶車削刀具的一些基本參數(shù)細(xì)列如下：

角度參考系

　　1.切削平面：通過(guò)切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　2.主切削平面：通過(guò)切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過(guò)渡表面，也就是說(shuō)它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

　　3.副切削平面：通過(guò)切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　4.基面：通過(guò)切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

　　5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選并垂直于基面，一般說(shuō)來(lái)其方位要平行于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

　　6.法平面：通過(guò)切削刃選并垂直于切削刃的平面。

刀具角度

　　1.前角：前面與基面間的夾角。

　　2.后角：后面與切削平面間的夾角。

　　3.楔角：前面與后面間的夾角。

　　4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。