催化裂化提升管反應器技術改造可量尺定做【琦昌科技】

提升管下部進料段的油劑接觸狀況對重油催化裂化的反應有重要影響。對重油進料，要求迅速汽化、有盡可能高的汽化率，而且一與催化劑的接觸均勻。原料油霧化粒徑小可增人傳熱面積，而.只由于原料油分散程度高，油霧與催化劑的接觸機會較均等，從而提高了汽化速率。在許多工業(yè)流程中,利用高效節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉窯、固定床和移動床反應器恰逢其時。實驗及計算結果表明，霧滴初始粒徑越小則進料段內的汽化速率越高，兩者之間呈指數(shù)關系。

提升管反應器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—300技術要求

1. 本膨脹節(jié)應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術條件》制造及驗收。

2. 除注明外，所有搭接焊縫或角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。

3. 焊接拉板時，應保證拉板互相平行，銷軸孔圓心應在波紋管縱向對稱軸上，銷軸應能靈

活轉動，銷軸與銷軸孔及主拉板與副拉板之間間隙應均勻，不得有卡死等妨礙變形現(xiàn)象，銷軸與銷軸孔之間涂黃油潤滑。

4. 導流筒組裝時，必須嚴格保證出口端與筒節(jié)內壁的環(huán)向間隙均勻，偏差不得大于3mm。

本實用新型是一種構思兩個方案均是針對催化裂化提升管反應器底部預提升區(qū)(I)進行改進而獲得兩種新型的催化裂化提升管反應器，A方案和B方案均為提升管反應器底部預提升區(qū)(I)是擴大管(20)(見附圖1)，在擴大管(20)內設置內輸送管(25)，提升氣體管(23)，流化氣體管(21)，流體氣體分布環(huán)管(22)，這是兩個不同方案的共同構思，由于內輸送管(25)設置在擴大管(20)內不同的位置及提升氣體管設置在不同位置，及擴大管(20)與提升管(27)的連接形式不同，而形成了兩種不同的方案均能達到共同的目的和相同的效果。提升管riser在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。

提升管反應器中的反映過程

{精}是一個封閉的容器，我們無法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因為催化劑性能高在要求輕組分產率較多的情況下，反應時需要短時間2~4秒之內。讓原料反應裂化，當然也會熱裂化。 熱裂化強副產品多（干氣 焦炭），不好。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發(fā)生返混。 原理是重組分進到催化劑里的微孔，反應后斷裂出輕組分，輕組分再從催化劑里出來。