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發布時間：2020-12-29 10:58
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結論與發展前景預測
隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規模化工業的日益成熟，加上生產成本和產品價格的下降,必將帶動其在和民用領域的研究和發展，社會需求量也將會保持持續增長。另外，由于發達國家對用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術嚴格的技術，發展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設和軍事供給也有不同尋常的戰略意義。
預計在今后的幾年內，國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產品將有很大的發展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優點，其需求將會進一步擴大。據統計，國內的塑料建材行業正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業中僅次于包裝的第二大行業，而塑料板材的應用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應用。隨著技術的不斷進步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發展，功能也向更專業和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會逐年增加。
超高分子量聚乙烯板的耐沖擊性
UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度更高。
自潤滑性
UHMWPE有極低的摩擦因數（0.05～0.11），故自潤滑性優異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
高分子聚乙烯耐磨板的使用被應用在造紙工業。飲料食品機械、水處理、紡織機械、機械行業中使用，在不同的行業中使用期作用都起著不同的使用功能，超高分子量聚乙烯是一種性能優制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數、良好的自潤滑性能，優良的耐低溫、耐化學腐蝕等。
以下內容是高分子聚乙烯襯板的應用行業中的起到的作用：
高分子聚乙烯耐磨板的使用除以上行業中使用，還可能被廣泛應用在其他行業中使用。關于更多的高分子聚乙烯耐磨板的使用歡迎致電本廠家，為您全天提供服務。
超高分子量聚乙烯制品設計原則
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
三、 壁厚
根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。
四、加強筋
設計原則：
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
