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為何進口機床在使用多年后精度依舊保持良好？

進口機床設計

這是機床精度的，日本機床看起來沒有什么特別，可是精度高、耐用。日本高精度機床對設計細節的把握爐火純青。

比如說設計中應考慮到的高剛性、高可靠性。高剛性才能用大參數去切削，高速既能減少加工時間，也有助于提高精度。高可靠性更不用說了，大型零件的加工機床，可以說“機床一響，黃金萬兩”。故障造成的被加工零件損壞，加工時間變長，生產節拍被打亂，誤工誤事，心力疲憊。而這些方面日本機床在設計時都考慮到了。

車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在:縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

精密數控車床及一般數控機床的優點：

1.特種加工類數控機床

除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。

2.板材加工類數控機床

常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機。

近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪工業機器人等。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。