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供標裝置。供標裝置是指在貼標過程中，能將標簽紙按一定的工藝要求進行供送的裝置。它通常由標倉和推標裝置所組成，其中標倉是貯存標簽的裝置，也稱標盒。貼標位到剔除位置距離和漏貼檢測位到剔除位距離是影響剔除準確性的參數，如果剔除時機不正確請修改此值。它可根據要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多。它主要由一塊底板和兩塊側板組成，兩側板間距可調，以適應標簽的尺寸變化，調整一般采用螺旋裝置，標倉前端兩側設有擋標爪，有針形、爪形或梳齒形等不同結構形式，其作用是防止標簽從標倉中掉落，同時在取標過程中又可把標簽逐張分開。

8.電氣調整：8.1將機柜左側板.上的總電源開關打開，上電，觸控屏自檢完成后進入密碼界面。8.2將標簽紙在貼標機上安裝好后，即可通過觸控式監控器對貼標頭的參數進行調整。8.3初調測物電眼靈敏度，使被貼物將入出標板時電眼能感測到信號。8.4調節標簽電眼靈敏度，使標簽逐張通過時，電眼上的紅綠發光管可靠地交替閃爍。電力行業：電能表、互感器等部件的生產制造和檢測對不干膠標簽的使用越來越廣，標簽除了用作標示外亦提供了其它功能性用途，貼標機的設計也要因此需要適應不同生產檢測流水線而有所不同。8.5分瓶速度調整。可通過機柜內的調速旋鈕來調整，調節分瓶螺桿速度使之小于輸送速度，保證被貼物分瓶后間距適當。

在世界范圍內，包裝機械的發展歷史比較短，科學技術發達的歐美各國大體上是在20世紀初起步，直到50年代才加大發展步伐。從20世紀初到第二次世戰結束前，在醫類藥、食品、火柴、日用化工等工業部門]實現了包裝作業的機械化；50年代，包裝機廣泛采用人普通電開關和電子管為主要元件的控制系統，實現了初級自動化；3時間/日期：點擊當前時間欄可設定時間，日期的調整為系統保留功能。60年代，包裝機中采用機電光液氣綜合技術明顯增多，機種進一步擴大，在此基礎上實現了的自動包裝線；70 年代，將微電子技術引入自動包裝機和包裝線，實現了由電子計算機控制的包裝生產過程；從80至90年代初開始，在某些包裝領域里將微機、機器人更多的應用于供送、檢測、管理等方面，準備向柔性自動包裝線和“無人化”自動包裝車間過渡。