您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-06 18:52
【廣告】
氣動蝶閥現場使用注意事項
氣動蝶閥通常由氣動執行機構和閥體以及附帶一些配件連接安裝調試后形成的組合。本文主要介紹氣動蝶閥的現場使用注意事項。
1、控制柜發送信號閥門不動作，經現場觀察氣動調節蝶閥在安裝訂位器的前提下又加裝了電磁閥，電磁閥的強電干擾到了控制柜的信號輸出，閥門接收不到信號，故不能正常工作。
解決辦法：拆除電磁閥，去掉強電干擾設備正常運行（注：電磁閥的功能是起到閥門的開關作用，訂位器的作用是用4到20 毫安 信號控制閥門的開度，所以在裝有訂位器的前提下沒有必要安裝電磁閥）。
2、自動切換成手動狀態以后，切換不回自動；由于現場操作員使用力道過大離合器扳動幅度過大導致內部齒輪卡死，無法扳回自動。
解決辦法：在扳動離合器的時候，手輪要配合著來回轉動使內部渦輪脫開，從而輕松達到手自動切換（在手自動切換的時候一定要拉起旁邊黃顏色的卡套）。
3、閥門的工作正常，但是反饋一直處于狀態，溝通過現場接線人員才知道，現場的線都是粗線，硬度強連接不是很方便，導致一顆螺絲掉落，接線人員直接拿一個長形螺絲上緊，這樣模塊被螺絲頂到，引起短路。
解決辦法：跟換常規的螺絲型號;建議連接的線路改用細線。
信號蝶閥蝸輪傳動裝置使用調整及接線方法
1、打開電器開關箱罩，根據電器控制要求把電纜的芯線接到相應的端子，并密封好電纜進口，同時把電纜固定，以防止外力牽動時損壞電纜接線。
2、當閥門在“全關”位置時，順時針轉動下面的關向凸輪，是凸輪剛好觸動微動開關（可以聽到咔噠聲），然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當閥門在“全開”位置時，逆時針轉動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調整好開向凸輪。
4、調整限位螺釘，當閥門在“全關”或“全開”位置時，不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開關箱罩，當閥門在“全關”位置時，使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度，并旋緊螺釘固定指針。
信號蝶閥使用注意事項：1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向，即允許雙向流動。4、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開4°～5°。
5、蝶閥安裝前應進行以下工作： a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。 b、清潔內腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。 c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
雙向壓高溫蝶閥密封力分析
雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質正向流動實現密封功能時，閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF（N）。但由于介質力 FMJ（N）的作用，使密封面的實際密封力增大到 FMZZ，此時，密封面的實際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質力 FMJ 之和。所以，考慮到閥門的重量，就能夠節約整個管道系統的成本尺寸大小：蝶閥所占的空間大約是同等尺寸閘閥的1/6。
反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質力之和，反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力。
雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對密封影響的分析
由于反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力，因此，僅對介質反向流動時閥桿彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進行分析。介質反向流動，閥桿在克服密封面作用力的同時，還要克服介質力對閥桿的正壓力。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡化為簡支梁.
由于密封力和介質作用力的共同作用使得閥桿發生彎曲變形。當介質正向流動時，閥桿向密封面方向彎曲，閥桿變形有利于密封。介質反向流動時，閥桿向遠離密封面方向彎曲，蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當介質反向流動時，由于介質力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題，我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。6MPa的食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。
雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當增加上、下楔塊軸橫截面積，即增大慣性矩 I，增加了閥桿剛度，使變形量 δ2 為減小，不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會引起閥桿產生彎曲變形。8、凡使用閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門開關狀態的管線系統上，均可用該閥替換。
上、下楔塊進一步推動閥桿，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動，提高了反向密封的可靠性。
