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發布時間：2020-08-24 02:26
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液壓機變量泵的選擇
如果要選 40 排量及以上，壓力在6MPa 左右的葉片泵，主張選YB1系列的。因從性價比上來說它是比較高的，100 排量的也就600 來元錢。這個價格仍是在計劃經濟時代定的價格。這種回路的速度剛度，運動穩定性，承載能力和調速范圍與節流閥速度控制回路相同。選20MPa 等級的油泵現首要有齒輪泵和葉片泵二種。從價格上來說中小排量的齒輪泵廉價，大排量的價格差不多。特大排量的（大于100 毫升的）只需選葉片泵，葉片泵有的系列有每轉有數百毫升的。
20MPa 等級的油泵是選齒輪泵好仍是選葉片泵好，這個要看詳細的要求和自己的喜愛。齒輪泵作業牢靠性相對來說要比葉片泵牢靠。特別是中小排量的齒輪泵。葉片泵除了天冷簡單出問題外還有一個狀況就象上面一個社友說的，一個液壓站長時刻不必里邊的液壓油會變厚，運用時會打不出油來，表現出來的現象就是液壓站沒有壓力。我們現在有的液壓站出口去國外。而流量是指這個油泵在1分鐘內能輸出的物理量，一般用：升（L)作單位。往往從交貨到他們開端運用這中心要隔半年以上時間。有的可能拿去幾年都不必。當然從深層次方面講，葉片泵也有噪音小，油的脈動性小等長處。但我在選型時如果沒有特別的狀況一般喜愛選齒輪泵。這類泵的價格大概在300-600 元之間。葉片泵一般要高于這個價格大約在500-1000 元之間。以上指的是排量在30 以下的。如果大于這個排量價格就不對了，特別是100 多升，200 多升的葉片泵進口的
都要幾千元到幾萬元。
YT-CNC
T特點:1.本油壓機為四柱式結構，其主要液壓元件、密封件和電器控制元件均為國際產品；
2.采用比例閥，可進行多次行壓，工藝性能好，調整設定方便，壓力精度高；
3.空程速度快，為普通油壓機的2.5倍，生產效率高；
4.行程定位由光柵檢測系統控制，精度高達0.01mm;
5. PLC與NT31C編程終端控制，可儲存200個不同的工作程序，方便實現單機或多機自動化生產，并可配套光電保護器。
液壓機系統雙缸或許多缸同步是一個比較費事的事，我是用同步閥或同步馬達來處理問題的，其他也沒有什么再好的辦法。如果需求油缸輸出幾十噸幾百噸的壓力。則只能選31.5MPa 的高壓柱塞泵。
前面有朋友問規劃時是用低壓泵配大缸徑的油缸好，仍是用高壓泵配小缸徑的油缸好？在實踐運用中如果輸出壓力在幾十噸到幾百噸的狀況下只需選高壓泵一條路。因油缸缸徑一大價格是按幾何級數上升的。而高低壓泵的價格僅僅按算術等級上升的。
舉個例：現已知液壓機系統需求輸出20 噸力，現選一個2.5MPa，一個31MPa 的泵。看一下它們都需求選多大缸徑的油缸才能滿意運用要求。經過相關公式核算（相關公式今后章節中我會講到，也可自已到網上查一下）。一些外資企業生產的自動液壓磚機由于價格昂貴而影響其推廣和應用。一個需求Φ320 缸徑，另一個只需Φ100 的缸徑。在市場上Φ320x500 的油缸參考價格是1.7 萬左右。而Φ100x500 的油缸參閱價格是1700 元左右。
伺服液壓機
（5）維護和安全操作：
正確使用機器，精心維護機器和嚴格的安全操作是確保安全生產和延長設備使用壽命的有效措施。因此，建議用戶注意以下事項：
1.維護：
1）工作油必須嚴格過濾，以便注入油箱。燃油箱的油位不低于油標指示線。
2）燃油箱每六個月清潔一次。釋放的油必須經過嚴格過濾才能重新使用或更換新油。機器投入生產后，換油量不應超過三個月。
3）始終保持可移動梁導套的良好潤滑。
4）始終注意機器是否正常運轉。如果發現泄漏，電氣和液壓部件失效等，應及時修理或更換消耗品。
5）機器長時間不使用時，請用防銹油擦拭機器部件。
2，安全操作
1）不了解本機性能和操作步驟的人員不允許啟動機器。
2）如果在工作期間發生異常，立即停止以消除故障，并且不強調攜帶疾病的原因。
2四柱液壓機使用的穩定性該如何保障？
在多種產品定型生產的過程中，四柱液壓機都成為了很重要的一種設備。而在關注該種設備使用問題的過程中，使用過程中穩定性方面的情況也吸引了非常多朋友的關注。在具體豐富這部分知識的過程中，各位朋友則應該從多個方面更好的了解起來。
而從四柱液壓機穩定性保障來看，各個方面操作都是非常簡單的一種狀態，確保產品工作的穩定性則應該從產品液壓油方面來出發，在這個方面能夠具有很好的保障后，這樣在多個方面的操作效果才能夠是很完善的，所以應該很認真的把握這部分內容。
3）機器在工作時不允許修理。
4）不允許機器過載。
5）電氣設備的接地導線必須良好接地。
（6）故障排除
1.三位四通滑閥不改變方向：
原因：控制壓力低;滑閥桿卡住;先導閥桿卡住或電磁閥故障。
處置：適當調節控制壓力8-10bar;清潔，研磨或更換閥桿;清潔，研磨或更換先導閥桿并處理電磁鐵問題。
2，垂直沖頭和側沖孔動作不符合要求
原因：順序閥未調整或損壞。
處理：調整或修理，更換
3，柱塞泵噪音大
原因：泵體內有空氣;吸管接頭泄漏;油位太低，泵吸油面上的泡沫。
處置：通過回油管向泵體注入油;重新擰緊吸管接頭;增加油位，冷卻油，減少泡沫。
4，柱塞泵流量不夠
原因：泵體未充滿油，留有空氣;油位過低，濾油網堵塞;泵中心彈簧斷裂，使柱塞不能返回，氣缸與油分配板之間的密封性差。
處理：用油通過回油管填充泵體;加油，清潔濾油網;更換彈簧。
伺服液壓機的發展趨勢：
與普通液壓機相比，伺服液壓機不包含比例伺服閥或比例泵連桿。伺服驅動液壓機具有節能，噪音低，溫升小，柔韌性好，，維護方便等優點。它可以取代現有的。常見的液壓機具有廣闊的市場前景。與傳統液壓機相比，節能效果顯著。從液壓泵，液壓裝置和執行器等方面提出了結構轉換技術方案，降低了系統損耗系數，保證了生產質量和效率。根據加工工藝和生產周期，伺服驅動液壓機與傳統液壓機相比可節省30％~70％。
液壓伺服系統允許系統的輸出，例如位移，速度或力，自動，快速和準確地跟隨輸入量的變化，同時輸出功率被大大放大。液壓伺服系統具有響應速度快，負載剛度大，控制功率大等獨特優點，已廣泛應用于工業控制領域。
1）機身采用傳統的外形結構，與傳統的機械沖孔機相似，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。
2）主缸為活塞式氣缸，內部有快速氣缸，可實現高速下降和慢速抑制。提高生產率。
3）油缸為上油缸型，沖壓滑塊在工作時從上到下受壓，下模固定，上模壓制。
4）機身上部配有精密定位裝置，機械死區和伺服調節裝置。
5）精密定位裝置由伺服電機驅動。定位精度為0.01mm。
6）電氣系統采用PLC伺服系統。觸摸屏按比例驅動，比例液壓系統用于根據工藝要求發出指令，完成機器的工藝循環。
7）友好的人機界面，可任意訪問200套參數程序。
8）位置由電子尺定位，行程位置可任意設定。高確定位置采用機械死區，定位精度理論上為±0.01mm，實際定位精度為0.01-0.02mm。
壓力傳感器檢測壓力，機械壓力可任意設定。
10）移動工作臺自動提供。
五，申請：
伺服油壓機的主要用途：
液壓機廠家如何確保產品的品質保障？
生產過程中液壓機的質量如何和產品的生產結果有著直接的關系，而從液壓機廠家方面來講，在生產設備的過程中，如何做才能夠使得設備質量方面更好也成為需要思考的一個問題。作為專業的生產廠家，應該認真的考慮這部分的問題。
在液壓機廠家生產設備的過程中，在生產設備的原材料質量把握是很重要的，因為設備材質方面能夠確保質量后，這樣的設備品質才能夠更好。并且生產的過程中，根據不同種類設備的實際情況，嚴格按照結構的要求來設計則是很不錯的選擇。
用于電機，汽車配件，家電，電子工業模具抑制。
用于壓力恒壓系統。
用于壓力和伸展測試系統。
沖壓成型金屬或非金屬零件，如壓花，成型，淺拉伸，形狀和壓力組裝等。可按壓的產品由表殼，眼鏡，手機產品，餐具，標牌，珠寶壓制而成，零件等。
液壓機廠家關注機器密封裝置哪些性能？
在液壓機中有非常重要的密封裝置，有了它，油液才不會露，當液壓達到上萬磅的時候，密封裝置依舊堅強如故。除了密封性能，在設計和安裝密封裝置的時候，液壓機廠家一般會注意哪些方面？
在密封裝置在密封性上沒有任何問題的前提下，它還需要滿足其它條件。首先，用于盛放油液的密封裝置要耐腐蝕、耐磨損、耐高壓，當裝置內部壓力增加的時候，它的硬度和彈性會發揮一定作用，防止自身發生形變甚至遭到壞。其次，當它需要維修的時候，維修成本也要控制在一定限度內，給企業節約費用支出。如果能找到低成本的材料制造和維護密封裝置，那對于整個機器的成本降低有很大意義。維護方便：由于液壓系統中省略了比例伺服液壓閥，調速回路和壓力調節回路，液壓系統大大簡化。后，裝置更重要的特點是結構a簡單、操作方便、成本低。
并且關注設備工作時候能夠認識到，該種設備生產完成后對于后續的其他生產也能夠降低很多，人們還能夠了解到，該種產品在強度和剛度等多個方面也具有了很不錯的一種感受，這樣才能夠使得操作的效果方面具有更多的一種掌握。
當然從液壓機使用方面還能夠了解到，在整體設備使用過程中，對于產品生產質量的提升幫助也是很大的一種狀態。這樣在實際產品生產的時候才能夠取得不錯的一種結果，所以生產的多個方面問題都應該很認真的考慮起來，最終效果才更好。
當液壓機的密封裝置具備所有這條條件的時候就可以很順利地運行下去。
