河西超白玻璃魚缸定制在線咨詢「旭勤玻璃」

大型熱彎玻璃魚缸底部設計。

對于懸空的大型熱彎玻璃魚缸來說，底部是承力較大的地方，因此建議在底部加上鋼襯，增加整個魚缸的承受力。另外魚缸底部玻璃采用夾膠鋼化玻璃，厚度較厚為宜，增加魚缸的安全性。

熱彎玻璃魚缸側擋設計。

市面上多數大型魚缸采用的是直角玻璃拼合，因為采用熱彎工藝技術難度較大，成本高，直角拼合處使用玻璃膠粘接，時間一長就容易出現開膠風險。我公司魚缸拐角處采用先進熱彎工藝，在保障魚缸安全性的基礎上，增加了魚缸的藝術感與美觀性。

玻璃膠的采用。

大型魚缸所儲蓄水量大，因此所產生的水壓較大，大型熱彎玻璃魚缸的制作是多種玻璃拼合的成果，拼合處都會使用玻璃膠進行粘接，使用質量較好的玻璃膠保障魚缸不滲水，長期使用不脫膠。

玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

熱彎成型時溫度設定過低、過高或成型時間設定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經驗進行總結，制定出適合于所用熱彎設備與生產玻璃產品的工藝參數，使生產過程規范化、標準化，才能地減少人為因素與經驗因素對產品質量的影響。

模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進爐生產之前對熱彎模具進行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進行觀察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就必須要對模具的弧度進行調整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進行拋光處理。