粉體增強(qiáng)劑用途給您好的建議「綠華化工」

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機(jī)的粉磨效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，一般可使磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高15%以上。或在臺時(shí)產(chǎn)量和強(qiáng)度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優(yōu)化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強(qiáng)度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現(xiàn)象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關(guān)于助磨劑量的助磨機(jī)理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集；斷裂強(qiáng)度隨微裂紋的形成和不斷擴(kuò)展，助磨劑分子進(jìn)一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。表面活性物質(zhì)由于它們具有強(qiáng)烈的吸附能力，可吸附在物料細(xì)粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進(jìn)外界作功時(shí)顆粒裂縫的擴(kuò)展，從而提高粉磨效率。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點(diǎn)已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時(shí)，也達(dá)到了“減排”的目的。拌合物的工作性能不佳，極有可能影響混凝土強(qiáng)度從而導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失。

使用助磨劑為水泥企業(yè)帶來的效益，大致可分為技術(shù)效益、經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保效益3種。

　　1.技術(shù)效益

　　（1）增加生產(chǎn)調(diào)控手段

　　水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個(gè)機(jī)械裝備組合而成，一旦建成，其生產(chǎn)能力和空間范圍基本上都是固定的，生產(chǎn)中需調(diào)控的參數(shù)也基本不變，只要開機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進(jìn)行改造，要在時(shí)間、人力、物力等方面進(jìn)行投資。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術(shù)或在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就已使用助磨劑技術(shù)，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時(shí)間的調(diào)整來改善水泥的性能、磨機(jī)的產(chǎn)量及輔機(jī)的工況。但是現(xiàn)在市場發(fā)生了變化，一些產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新不是一家一家的小企業(yè)可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。因此，使用助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產(chǎn)調(diào)控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個(gè)品種都具有自身的特點(diǎn)，而不同水泥企業(yè)因原材料和生產(chǎn)工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時(shí)，用戶會有不同的評價(jià)。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設(shè)計(jì)也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價(jià)。水泥物料在粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。如有的要求凝結(jié)快，有的要求凝結(jié)慢，有的要求早強(qiáng)，有的要求高等級，等等。