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發布時間:2021-01-21 07:56  
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催化焚燒需求更少的輔佐燃料,耗費更少的動力,設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高,影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用,催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。
混合氣體經過催化劑床時,烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能,碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷,產生二氧化碳和水。催化焚燒的關鍵是挑選適宜的催化劑。
活性炭吸附催化燃燒設備|噴漆房用催化燃燒設備|工業催化燃燒設備|廢氣處理催化燃燒設備


利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室,使活性炭脫附或沸石再生活性炭吸附箱和催化燃燒設備分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當廢氣濃度過高時,報警并翻開閥門降低濃度。高溫主動報警,啟動冷卻設備。
活性炭吸附箱、催化燃燒設備均裝有惰性氣體和噴火設備。當活性炭吸附床內溫度過高時,惰性氣體敏捷充溢,如果溫度持續上升,則開啟噴霧。高溫設備及管道選用耐火纖維材料,保溫性能好,重量輕。
設備裝備一個安全防火閥,當設備的溫度超高在工作的過程中,除了直接排氣閥封閉,切斷設備和車間拜訪,電扇中止運轉并立即充溢惰性氣體,防止事端產生。在夏日高溫條件下,通風和降溫一起充入惰性氣體,避免了活性炭的自然氧化反響。


催化焚燒設備是在催化氧化的基礎上,結合蓄熱式焚燒的有點而研制,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復回用反應發生的熱量,達到削減運轉費用的意圖。
催化焚燒設備首要結構由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成,催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分化進程,大多數的碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。
與熱力焚燒法比,催化焚燒所需要的輔助燃料少,能量消耗較低,設備設施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設備。催化焚燒設備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰的焚燒,使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。


催化燃燒設備在我國制藥行業已經得到廣泛應用,因為制藥企業在生產過程中會使用一些熔點低、揮發性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發容易造成污染,其排放主要發生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。
制藥廢氣排放點多,排放量大,組織排放嚴重。另外,大部分溶劑廢氣在低空不規則排放,溶劑廢氣的濃度相對較高。
反應過程基本上是間歇的,溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩定,藥劑廢氣成分復雜,污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。
制藥工業有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。
為了保護催化劑,在處理催化燃燒設備時,應根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。
在達到收集效果的前提下,盡可能減少風量,穩妥地采用新技術,力求穩定運行,易于維護,從而達到 消 除 廢氣污染,保護環境的目的。

