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發(fā)布時(shí)間：2020-10-06 06:49
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體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A，此時(shí)壓縮腔B空間的容積正逐漸減小，氣體壓力不斷地增大，同時(shí)與排氣口相通的排氣腔C的容積進(jìn)一步地減小，排氣腔C的空間壓強(qiáng)進(jìn)一步地升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體推開(kāi)排氣閥，穿過(guò)油箱內(nèi)的油層而排至大氣中。如圖二所示，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過(guò)程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。顯然轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快，則泵的抽速愈大。機(jī)械泵的轉(zhuǎn)速一般在450~1400r/min之間，因?yàn)檗D(zhuǎn)速太高，密封極為困難。排氣閥浸在油里，以防止大氣流人泵中。為保證吸氣腔和排氣腔之間不漏氣，除保證緊密接觸之外，還采用蒸氣壓力較低且有一定薪度的專(zhuān)用機(jī)械泵油，并使油通過(guò)泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)人泵腔，使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封。此外機(jī)械泵油還起著潤(rùn)滑和幫助在氣體壓強(qiáng)較低時(shí)打開(kāi)排氣閥門(mén)的作用。同時(shí)機(jī)械泵油還可充滿(mǎn)了一切有害空間，以消除它們對(duì)極限真空的影響。
工作原理
旋片式真空泵多為中小型真空泵。旋片式真空泵有單級(jí)旋片真空泵和雙級(jí)真空泵兩種。所謂雙級(jí)旋片式真空泵，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)起來(lái)。一般多做成雙級(jí)的，以獲得較高的真空度。
旋片式真空泵的抽速與入口壓強(qiáng)的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓強(qiáng)為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。
圖二是雙級(jí)泵工作原理圖，它由兩個(gè)單級(jí)泵串聯(lián)組成。工作時(shí)，被抽氣體首先經(jīng)吸氣筒進(jìn)入高真空級(jí)。 當(dāng)吸入氣體壓強(qiáng)較高時(shí)，一部分氣體由排氣閥2排出，另一部分氣體經(jīng)低真空級(jí)，由排氣閥1排出。 當(dāng)吸入氣體壓強(qiáng)較低時(shí)，雖經(jīng)高真空級(jí)壓縮，但排氣閥2仍不能打開(kāi)排氣，只能經(jīng)低真空極繼續(xù)壓縮，由排氣閥1排出，因雙級(jí)泵的極限真空比單級(jí)泵高。
故障四：旋片真空泵油消耗大排氣有油霧油滴
產(chǎn)生原因：
1.泵油太多；
2.排氣過(guò)濾器安裝位置不正或過(guò)濾器材料；
3.排氣過(guò)濾器堵塞；
4.回油閥失效、回池管塞堵。
解決方法：
1.放去過(guò)多的油；
2.重新安裝排氣過(guò)濾器或調(diào)換排氣過(guò)濾器；
3.更換排氣過(guò)濾器；
4.檢查回油閥、清洗回油管。
故障五：旋片真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)非常熱
1.環(huán)境溫度或吸入溫度太高；
2.沒(méi)有足夠的空氣通風(fēng)冷卻泵；
3.泵內(nèi)油太多；
4.泵油不足；
5.油變質(zhì)劣化；
6.排氣過(guò)濾器污染。
1.采取措施降溫；
2.清潔電機(jī)和泵的散熱片供給足夠的流動(dòng)空氣冷卻泵；
3.放去多余的油；
4.加油到規(guī)定油位；
5.換規(guī)定的新油；
6.更換排氣過(guò)濾器。
