高分子鑄石板報(bào)價(jià)質(zhì)量放心可靠【康特板材】

簡(jiǎn)介

微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。同時(shí)，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風(fēng)化、無放0射污染，是一種綠色環(huán)保建材。鑄石板應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，主要應(yīng)用于：1、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

刮板撈渣機(jī)鑄石板的鋪設(shè)方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學(xué)腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的科學(xué)配方，以專業(yè)技術(shù)施工，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對(duì)殼體進(jìn)行檢驗(yàn)，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

3、將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

4、將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。

　裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。使用方法★表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，最后用清洗劑清洗。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達(dá)到z高強(qiáng)度可投入使用。

8、撈渣機(jī)更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。

山東康特環(huán)保工程有限公司微晶鑄石板微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結(jié)晶材料，是玻璃工藝領(lǐng)域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經(jīng)熔化、成型、結(jié)晶而制成的一種微晶質(zhì)材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點(diǎn)。微晶鑄石板的厚度z薄可達(dá)10mm，其外觀光滑，薄厚均勻。灰渣溝鑲板主要有：直溝、彎溝鑲板，匯合口鑲板，雙溝匯流組合鑲板，三岔口組合鑲板，導(dǎo)溝組合鑲板等。　　微晶鑄石主要應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。