海南全自動乳化瀝青設備服務介紹 暢通筑路質量保證

全自動乳化瀝青設備的生產工藝是什么

全自動乳化瀝青設備的生產工藝是什么：

1.先乳化后改性：這是一種相對簡單的制作改性乳化瀝青的方式。生產工序是將熱瀝青和乳化劑皂液一起通過膠體磨制成普通的乳化瀝青，再通過機械攪拌將膠乳狀的改性劑加入到乳化瀝青中，制成改性的乳化瀝青。該方法的優點是，對設備要求不高，缺點是是適合膠乳狀的改性劑。

2.先改性后乳化：該方法是將現成的改性瀝青加熱到一定溫度，成為流淌狀態后再與皂液一起進入膠體磨，制成乳化的改性瀝青。

全自動乳化瀝青設備的特點節能

全自動乳化瀝青設備的特點節能快熱瀝青罐集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體。該產品在節能與升溫時間上處于國內較先水平。加溫過程中瀝青的流程為負壓自動運行。操作方便：加熱抽取瀝青只需1人操作，自動預熱系統，免除燒式清洗管道的。連續生產：生產量高：可進行24小時不間斷生產，每班8小時，可加熱160℃瀝青約80噸，有內循環裝置，自動脫水、自動降溫。預熱自動完成。

全自動乳化瀝青設備主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結層及面層

全自動乳化瀝青設備主要用于公路、城市道路工程中作透層、粘結層及面層結合料，也適用于建筑行業配制防水涂料和防水卷材。使用全自動乳化瀝青設備后要檢查油標。

1、在使用設備以后，需要常常的檢查油標情況。膠體磨每生產一百噸乳化瀝青需要加黃油1次。

2、全自動乳化瀝青設備要是長期停置，需要排凈罐中、管道中液體，各個運動部件也需要加注潤滑油。

3、每六個月需要控制柜中的灰塵1次，可以用器除塵，以免塵灰入機損壞機件。

4、全自動乳化瀝青設備、輸送泵及其它電機、減速機，都需要按照說明書的規定進行保養。來上升設備的使用效率。

全自動乳化瀝青設備的主要配置系統

全自動乳化瀝青設備的主要配置系統：1、乳化機是全自動乳化瀝青設備的關鍵部位，主要通過定子組成：定子鐵芯、定子繞組和機座、轉子之間由于高速運轉所產生的剪切力而對物料起到研磨、分散作用。2、瀝青配置系統，應具備升溫、控溫、保溫的功能，并具備特定的容量，能符合生產1-3小時。瀝青配置系統一般由罐體、加熱器、溫控器、攪拌器、液位控制器等組成。3、皂液摻配系統，由熱水罐與皂液罐及相應管道組成。皂液摻配系統中與皂液接觸的部位，采用防腐蝕材料和技術處理，以上升系統的使用壽命。