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電加熱管熱量計算 

電熱管發(fā)熱量的計算 可以用調壓器通過改變輸入電壓和電流來改變發(fā)熱量。

發(fā)熱量與電壓平方成正比，與電流平方成正比。

電壓變?yōu)樵瓉淼?/2時，發(fā)熱量變?yōu)?/4

電流變?yōu)樵瓉淼?/2時，發(fā)熱量也變?yōu)?/4

導熱油電加熱器產品與時俱進節(jié)能減排

近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，導熱油電加熱器的功率隨之增加，有的高達400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。

（1）合理設計風量和溫升。導熱油電加熱器的功率是根據風量和溫升計算確定的，風量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風量、過大的溫升，因過大的風量、溫升，直接導致加熱器的功率過大，增加能耗。額定電壓試驗電壓250V1000V3、工作溫度下的漏泄電流電熱管在充分放熱條件下，以1。過大的風量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮，合理設計，確定適當的參數。

（2）導熱油電加熱器的表面，應加保溫層。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。多數電廠（業(yè)主）在使用導熱油電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數據表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非常可觀的，電廠（業(yè)主）應在對管道加裝保溫層的同時，對導熱油電加熱器加裝保溫層。

（3）降低導熱油電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經導熱油電加熱器內部時，要產生壓損。壓損越大，風機的能耗也越大，應從導熱油電加熱器本身的結構上進行改進、創(chuàng)新，使之產生的壓力損失為小。

風道式電加熱器通過磁場渦流自身發(fā)電

把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。危險場所區(qū)域的含義是對該地區(qū)實際存在危險可能性的量度，由此規(guī)定其可適用的防爆型式。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應出電流，因此軸承會被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過程中不會吸住金屬磁屑，F(xiàn)AG感應加熱器都有自動消磁功能。

風道式電加熱器是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。第四條電加熱爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現(xiàn)象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。

　由于紅外線具有較強的穿透能力，易于被物體吸收，并一旦為物體吸收，立即轉變?yōu)闊崮埽患t外線加熱前后能量損失小，溫度容易控制，加熱質量高，因此，紅外線加熱應用發(fā)展很快。

介質加熱　　利用高頻電場對絕緣材料進行加熱。主要加熱對象是電介質。電介質置于交變電場中，會被反復極化（電介質在電場作用下，其表面或內部出現(xiàn)等量而極性相反的電荷的現(xiàn)象），從而將電場中的電能轉變成熱能。

　　介質加熱使用的電場頻率很高。在中、短波和超短波波段內，頻率為幾百千赫到300兆赫,稱為高頻介質加熱,若高于300兆赫,達到微波波段,則稱為微波介質加熱。電加熱管熱量計算電熱管發(fā)熱量的計算可以用調壓器通過改變輸入電壓和電流來改變發(fā)熱量。通常高頻介質加熱是在兩極板間的電場中進行的；而微波介質加熱則是在波導、諧振腔或者在微波天線的輻射場照射下進行的。