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硅膠的粘接

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.KD-866：快速粘合硅膠材料，無需表面處理，單組份，易操作；

2. KD-855：適用于小面積硅膠與金屬平面、立面、套入等粘接，硅膠表面需用KD-770處理；

3.KD-833：適用于硅膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合；硅膠表面需用KD-770處理；

硅膠再生應注意的問題

⒈烘干再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經再生后的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。

硅橡膠泛黃原因：

　　（一）硫化劑方面

　　硅橡膠密封圈等等的硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。

　　（二）加工工藝方面

　　硅橡膠泛黃原因：透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：模具溫度過高，硫化時間過長，二次加硫后產生的問題。

　　（三）硅膠原料本身質量太差

　　如果我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。