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催化燃燒廢氣處理設備的優點和特點

一、較高的轉化速度

催化燃燒采用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

二、利于清洗和換新

催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

三、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。 催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。 但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜。

焊煙凈化器適用范圍：

經過多年專業經驗總結出焊煙凈化器針對電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣 刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所有較好的凈化效果。對工作中產生的煙塵、粉塵、及懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒凈化率可達99.99%。

焊煙凈化器工作原理：

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備 進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行的氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。既然反應前后催化劑不發生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度3、催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。

活性炭吸附箱的結構設計一般有兩種結構形式，一種是抽屜式的，抽屜的數量及規格大小由處理廢氣的風量決定。一種是墻式的，其面積的大小也是根據處理風量的大小來設計。處理功能段采用箱體結構。5、風機frp玻璃鋼風機主要功能為驅動氣流，使氣流能有效流動，所以選用馬力足夠及抽風量大于此套空污設計風量的風車。殼體用Q235板材焊接，這樣既美觀大方又可保證連接強度，上裝料，下卸料，操作簡便，吸附隔層采用碳鋼網格板進行防腐，保證廢氣在箱內的停留時間，使廢氣與活性炭充分接觸，進行吸附反應。