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按加工方式和工藝用途分類

按加工方式和工藝用途分類 1、普通數控機床 普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。 普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。 2、加工中心 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。 由于加工中心能有效地避免由于多次安裝造成的定位誤差，所以它適用于產品更換頻繁、零件形狀復雜、精度要求高、生產批量不大而生產周期短的產品。

車銑復合加工的數控編程技術

溫度對于車銑復合數控車床來說也是很重要的因素 車銑復合數控車床應遠離振動源，避免陽光直射和熱輻射，避免潮濕和氣流的影響。如果車銑復合數控車床附近有振動源，則應在加工中心周圍安裝防振槽。否則，將直接影響車銑復合數控車床的加工精度和穩定性，這將導致電子元件接觸不良，引起故障并影響車銑復合數控車床的可靠性。 車銑復合數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。 一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。 車銑復合加工的工藝技術的實施與常規加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工中心實際上相當于一條生產線的加工處理。因而如何根據零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現精密加工的關鍵。 車銑復合加工的數控編程技術車銑復合加工技術的發展，從而也對數控編程技術的發展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產的應用時間還是較短的，所以在沒有專業的復合加工解決方案產生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足復合加工機床對加工程序的要求。

數控機床主運動系統的組成

數控機床主運動系統的組成 數控機床主軸驅動系統包括主軸驅動放大器，主軸電動機，傳動機構，主軸組件，主軸信號檢測裝置及主軸輔助裝置。 放大器：主軸放大器用于接收系統發出的主軸速度及功能控制信號，實施主軸電動機控制。它可以是變頻器也可以是系統專用的主軸放大器。 主軸電動機：主軸電動機是主軸驅動的動力來源，可以是普通型電動機，變頻專用型電動及系統專用的主軸電動機。 傳動機構：數控機床主軸傳動主要有三種配置方式，既帶變速齒輪的主運動方式，通過帶傳動的主運動方式及由變速電動機直接驅動的主運動方式。 主軸組件：主軸組件都是成套的標準組件。加工中心主軸組件包括主軸套筒，主軸，主軸軸承，蝶形彈簧，拉刀爪等。 主軸傳動檢測裝置：主軸信號檢測裝置能夠實現主軸的速度和位置反饋，以及主軸功能的信號檢測（如主軸定向和剛性攻螺紋控制等），可以是主軸外置編碼器，主軸電動機內裝傳感器及外接一轉信號配合電動機內裝傳感器檢測裝置。 輔助裝置：輔助裝置主要包括主軸刀具鎖緊/松開控制裝置，主軸自動換擋控制裝置，主軸冷卻和潤滑裝置等。