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發布時間:2020-10-21 13:28  
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作業過程中發動機油門并未減小,轉速也未降低,說明吊車無力與發動機無關。初步分析認為,原因是變矩器缺油、油路堵塞或變速器、轉向離合器出現故障。
檢查變矩器正常;面對此種情況,更換新油封與發動機機油,增加液壓油,把液壓系統中的空氣全部排空,這樣吊車就可正常運轉。擰松變速細濾器上的排氣螺釘,發現排出的油中有氣泡,且長時間排不盡。分析認為,若有進空氣的地方,冷機、熱機都應進氣造成機器現在冷機狀態工作正常,可斷定低壓油路密封狀況良好。熱機高壓油路進氣造成機器不能行走,應是低壓油路真空度過大引起的。
5.推土刀片不運行
起動發動機后,操縱裝置,推土刀片沒有任何反應。檢查液壓油箱,發現油箱已空。根據駕駛員所說,在前天下班之前已把液壓油箱加滿油。于是,對發動機油底殼進行檢查,發現油面上升。再拆下工作油泵進行檢查,發現工作油泵的旋轉油封出現損壞。液壓油箱位于較高的位置,一個夜晚時間就能讓油液通過損壞的旋轉油封處把油液滲透至柴油機的油底殼中。嚴禁超載吊裝、禁止斜吊,因為斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。面對此種情況,更換新油封與發動機機油,增加液壓油,把液壓系統中的空氣全部排空,這樣吊車就可正常運轉。
6.無法啟動柴油機
油機燃油濾清器的濾芯被堵塞或燃油管路出現堵塞。真對這種情況,務必要對燃油濾芯進行清洗或更換新的,同時清潔燃油管路。
氣缸內有燃油,檢查柴油箱燃油油位。若燃油不夠了,就添加燃油,對噴油咀進行清潔或更換新的噴油咀。
7.變速箱無法掛上某一檔位
變速箱某排活塞的密封環出現損壞,某排行星輪端面出現損壞。真對這種情況,更換新的端墊或密封環。
變速箱操縱桿系統調整不到位或出現松動現象。面對這樣的情況,需要重新調節變速箱操縱桿系統。
故障解決辦法:
判斷氣門彈簧斷裂導致故障現象,由于該吊車在工廠質保期內,更換發動機后恢復施工。
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吊車發動機掉速原因及維修
吊車發動機掉速
故障現象:
吊車作業出現發動機掉速現象,如果掉速厲害可能會導致挖機熄火.(一般情況下挖機掉速200轉以上,都可以認定為吊車發動機掉速故障)
吊車發動機掉速故障原因:
1 柴油油路問題.(一般情況下為柴油油路阻塞)
2 發動機故障.(轉速太低)
3 電磁閥間隙過大,供油不足,導致吊車發動機掉速,熄火.
4 發動機負載過大.
5 液壓系統故障.
6 燃油壓力低,燃油品質差.
7 氣門間隙不對.
8 發動機的某一個發動機缸運調定值不對.
9 進氣系統漏氣.
10 制動器以及轉不正常.
11 噴油定時有錯,燃油量的調定值不對.
12 制動器以及操控桿有毛病和渦輪增壓器積碳.
13 液壓故障.
參加施工的人員,必須熟悉起吊方法和工程內容,按方案要求進行施工,并嚴格執行規程規范。吊裝時,整個現場由總指揮指揮調配,各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令,做到傳遞信號迅速、準確,并對自己職責的范圍內負責。有吊裝過程中,應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作崗位協調動作。施工中凡參加登高作業的人員,必須經過身體檢查合格,操作時系好安全帶,并系在安全的位置。在液壓系統的核心部件方面仍然依賴進口,這時我國工程機械行業未來必須突破的瓶頸那些吊車維修致富的人-重慶吊車維修分享。工具應有保險繩,不準隨意往下扔東西。
帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩,帶電線路距離應保持在2米以上,或設有保護架,電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開,嚴禁接觸。起重搬運在吊裝施工前,應與當地氣象部門聯系了解天氣情況,一般不得在雨雪天、露天或夜間工作,如必須進行時,須有防滑、充分照明措施,同時經領導批準,嚴禁在風力大于六級時吊裝,大型設備不得在風力大于五級時吊裝,施工人員必須戴好安全帽,如冬季施工,應將防護耳放下,以利聽覺不受阻礙。在整個施工過程中要做好現場的清理,清除障礙物,以利操作。做到這些,即使在寒冷的冬季,吊車維修公司閑置也不會給吊車維修公司帶來太多損壞,等開春時吊車維修公司仍可以正常進行起重吊裝及搬運等作業。吊車維修公司維修之柴油機的技術保養
為了延長柴油機的使用壽命,在使用過程中應該按下述程序進行保養工作。
一、日常維護
1.檢查油底殼內的機油油面,是否在機油標尺兩刻線之間,接近上刻線附近。新的或停用較久的柴油機在加注機油至上刻線后,低速運轉5-10分鐘后停車,重新用機油標尺測量油面高度。
2.檢查散熱器水量。
3.檢查噴油泵調速器內機油油面,不足時應補充至規定位置。
4.消除柴油機漏油、漏水、漏氣現象。
5.檢查柴油機上各部件裝置的正確性和緊固程度。
6.檢查柴油機支承連接的緊固情況和其余從動設備的聯接情況。
7.保持柴油機的清潔,用干布或浸的抹布清除油污、塵土,特別要注意電器設備的干燥與清潔。
8.新機在50小時輕負荷運轉后,應更換機油(包括噴油泵調速器機油)和機油濾清器濾芯,清洗油底殼及機油集濾器。
9、消除所發現的故障及不正常現象。