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液壓氣動柱塞泵是液壓系統(tǒng)中的一個重要的裝置，柱塞泵能夠分為軸向柱塞泵，直軸斜盤式柱塞泵，徑向柱塞泵，液壓柱塞泵。柱塞泵在運(yùn)行的過程中主要是依靠柱塞在缸體中來回往復(fù)運(yùn)動，這樣可以使密封工作容腔中的容積發(fā)生變化從而來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。而在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的過程中選用柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)跟缺陷又有哪些呢？首先談?wù)勚玫膬?yōu)點(diǎn)：1、參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，泵的驅(qū)動功率大。2、容積效率為95％左右，總效率為90％左右。3、壽命長。4、變量便當(dāng)，方式多。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

單缸氣動柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運(yùn)動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排出。

帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

軸向氣動柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積。

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器之后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時(shí)就啟動機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

軸向氣動柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向。軸向柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向，無特殊要求時(shí)，制造廠出廠的泵都按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，按液壓泵上的箭頭（標(biāo)牌）所示，訂貨時(shí)可提出要求。否則液壓件生產(chǎn)廠按順時(shí)針方向（從軸端看）供貨。如果提出要求，則生產(chǎn)廠會按正轉(zhuǎn)時(shí)，用正轉(zhuǎn)配流盤；反轉(zhuǎn)時(shí)，用反轉(zhuǎn)配流盤；用做液壓馬達(dá)時(shí)，采用配流盤來滿足用戶要求。軸向柱塞泵可以兩個方向旋轉(zhuǎn)。軸向柱塞泵的輸入軸和輸出軸不能承受來自各個方向的外力，因此在裝配聯(lián)軸器時(shí)的配合間隙不可太緊，不許用鐵錘敲打聯(lián)軸器。軸向柱塞泵與聯(lián)軸器的配合關(guān)系，應(yīng)為二級間隙配合。在聯(lián)軸器鍵槽對面，按軸孔不同的直徑，鉆、攻一個M6～M10mm的螺紋孔，用螺釘頂死防止聯(lián)軸器竄動。

柱塞泵用安裝體與電動機(jī)連接。柱塞泵與電動機(jī)（發(fā)動機(jī)）連接驅(qū)動時(shí)，要采用“安裝體”結(jié)構(gòu)，如圖Z所示，其一端法蘭與液壓泵的法蘭連接，用4個（有的泵用兩個）內(nèi)六角螺釘緊固牢，另一大端與Y系列電動機(jī)B5或B35型的端法蘭連接牢固，采用這種安裝方式可使其兩軸的同軸度不存在誤差，其轉(zhuǎn)動時(shí)也不存在噪聲，是延長泵的使用壽命的理想途徑。可用彈性聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器連接。