江西鈦材盤式干燥機(jī)報(bào)價(jià)服務(wù)為先「多圖」

真空盤式干燥機(jī) 適用范圍

   任何一種干燥設(shè)備由于其自身特點(diǎn)，都有一定的適用范圍，盤式連續(xù)于燥器也不例外。

   (1) 就物料的形狀而言，盤式連續(xù)干燥器適用于干燥散粒狀物料，而不適用于粘稠或膏狀物料。這是因?yàn)楸桓稍镂锪显诎胰~作用下不斷翻炒，同時(shí)被耙葉推動(dòng)前進(jìn)，而粘稠或膏狀物料難以被耙葉翻炒，甚至在干燥盤上結(jié)疤，使耙葉不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至損壞。

   (2) 就物料的熱性能而言，各種物料均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。這是因?yàn)樵摳稍锲骺梢杂谜羝?dǎo)熱油或熱水作熱源，同時(shí)孩干燥器還可設(shè)計(jì)成常壓型、密閉型和真空型等不同型式。因此，無論熱敏性物料或需干燥溫度較高物料，均可用該設(shè)備進(jìn)行干燥。

   (3) 就行業(yè)而言，該設(shè)備可用于化工、染料、農(nóng)業(yè)、塑料、醫(yī)學(xué)行業(yè)、食品、糧食等眾多的行業(yè)中。

優(yōu)勢(shì)分析

   連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術(shù)于一體。將連續(xù)真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續(xù)盤式真空干燥裝置進(jìn)行綜合對(duì)比。  

  (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對(duì)比

   真空狀態(tài)時(shí)，在較低的溫度下就能達(dá)到常壓干燥時(shí)相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時(shí)間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達(dá)到干燥要求；就相同盤溫90℃時(shí)干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時(shí)間比后者節(jié)約40％～50％；就相同干燥時(shí)間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節(jié)約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態(tài)下濕分蒸汽分壓低，沸點(diǎn)降低，料溫低，溫差推動(dòng)力大，有利于蒸發(fā)和干燥過程的進(jìn)行，因而可大大縮短干燥時(shí)間，減少傳熱面積，節(jié)省設(shè)備投資。  

  (2) 連續(xù)真空與半連續(xù)真空盤式干燥裝置比較

   半連續(xù)真空盤式干燥裝置的進(jìn)出料系統(tǒng)必須配用貳套設(shè)備，輪流切換才能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的，操作繁復(fù)，安裝高度高，投資大。  

   連續(xù)真空盤式干燥裝置借助于兩臺(tái)新型密閉星形閥用作進(jìn)出料，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空操作，而設(shè)備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統(tǒng)僅需一套溶劑回收真空系統(tǒng)，而半連續(xù)式卻需用兩套。總之，連續(xù)真空型比半連續(xù)真空型設(shè)備投資可減少20％，相應(yīng)的維修和操作費(fèi)降低，廠房投資減少。

盤式干燥機(jī)主機(jī)系統(tǒng)：干燥機(jī)主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，設(shè)計(jì)、加工和制造按照壓力容器要求進(jìn)行，干燥機(jī)所有的縱縫、環(huán)縫全部采用等離子自動(dòng)焊接而成，干燥機(jī)筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，保溫層厚度為50mm，保溫層外護(hù)板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機(jī)主機(jī)要滿足GMP要求。筒體進(jìn)料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設(shè)計(jì)了一個(gè)溫度檢測(cè)頭，以便更好的檢測(cè)及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測(cè)儀器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料在干燥過程中的實(shí)際溫度。干燥主機(jī)筒體上設(shè)置必要數(shù)量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運(yùn)行及物料干燥情況，筒體設(shè)置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機(jī)主軸為實(shí)心軸，材質(zhì)為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動(dòng)電機(jī)為防爆型變頻電機(jī)，配變頻器，調(diào)節(jié)主軸和耙葉轉(zhuǎn)速，防爆等級(jí)ExdⅡBT4，絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP55。

控制系統(tǒng)能夠顯示、控制和操作設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)，觸摸屏上能夠顯示、控制、更改控制系統(tǒng)的所有控制點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)，如進(jìn)料系統(tǒng)的控制和顯示：干燥主機(jī)系統(tǒng)的控制和顯示：進(jìn)料、干燥、出料的溫度、主機(jī)真空度等；干燥料帶系統(tǒng)的控制和顯示：如主軸速度；出料粉碎系統(tǒng)的控制和顯示：物料自動(dòng)粉碎，緩沖罐及閥門的控制和切換，出料真空控制等；真空系統(tǒng)的控制和顯示：真空度的控制和調(diào)節(jié)，真空泵的控制、冷凝系統(tǒng)的控制等；加熱冷卻系統(tǒng)的控制和顯示：蒸汽系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，循環(huán)冷卻水的控制和調(diào)節(jié)等，控制系統(tǒng)的控制和顯示功能不止以上內(nèi)容，其他控制系統(tǒng)功能各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)，當(dāng)推薦的其它控制系統(tǒng)功能經(jīng)招標(biāo)方討論后認(rèn)可則可以被接受；整個(gè)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)，出現(xiàn)非正常情況時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警，配報(bào)警提示燈和報(bào)警器。